Jiaxing Qunbang (QBH) revient sur le succès de son exposition au Shanghai Fastener Show 2026
2026-05-22
Avec plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de fixations, notre équipe est spécialisée dans les boulons, écrous et pièces à tête froide de haute résistance.Nous gérons l'ensemble du processus de la sphéroïde, du recuit à l'éteinte., le trempage et la finition de surface.
Introduction au projetLe 22 mai 2026, Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH) a exposé au salon international des fixations de Shanghai 2026 au centre d'exposition et de convention de l'Exposition universelle de Shanghai.Comme l'événement s'est terminé avec succès, nous tenons à remercier tous nos clients nouveaux et existants qui ont visité notre stand et participé à des discussions significatives.
Boulons hexagénaires DIN 931 / DIN 933 (fil complet et partiel)
Noix de haute résistance (classe 8, classe 10)
Pièces non normalisées sur mesure (dessinées sur les impressions du client)
Boulons éteints et trempés (classe 8).8, 10.9, 12,9)
Transparence des processus
Ligne de traitement thermique interne: recuit sphéroïde, éteinture, trempage
Atmosphère contrôlée pour minimiser la décarbonisation
Certificats de matériaux + rapports de dureté/métallographiques par lot
Assistance sur place
Consultation gratuite de sélection par notre équipe d'ingénieurs
Affichage de l'échantillon et explication des paramètres du procédé
Discussions sur la coopération en face à face
Pourquoi les clients choisissent Jiaxing QunbangLa production est entièrement en interne. De la rechute du fil à l'emballage fini, chaque étape est sous notre contrôle.
Normes internationales DIN, ISO, GB, ANSI et spécifications sur mesure
Qualité certifiée ISO 9001:2015 certifiée avec traçabilité complète des lots
Service réactif
La gratitude et les prochaines étapesSi vous avez manqué le spectacle ou si vous souhaitez poursuivre la conversation, veuillez contacter:
Le courrier électronique: sales@qbfastener.cn
Le site Web est le suivant: www.steelbolts.com
Nous sommes impatients de vous fournir des fixations de haute qualité et des solutions professionnelles de traitement thermique.
DisclaimerCet article est un résumé post-événement de Jiaxing Qunbang. Les dates et le lieu de l'exposition sont basés sur les informations officielles de l'organisateur.
Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang/QBH) a été déclarée non concernée.Des fixations de qualité
Voir plus
Trempe pour boulons et écrous – Transformer l'acier trempé en fixations fiables
2026-05-08
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Si la trempe confère aux vis leur dureté, le revenu leur confère leur utilité. La martensite telle que trempée est dure mais cassante – inutile pour toute application réelle. Le revenu transforme cette martensite cassante en martensite revenue, la microstructure qui offre le bon équilibre entre résistance, ténacité et ductilité pour les classes de propriétés 8.8, 10.9 et 12.9. Dans cet article, nous répondons à cinq questions cruciales sur le revenu des fixations, basées sur notre expérience en atelier, pour vous aider à comprendre comment obtenir des propriétés mécaniques constantes et fiables.
Qu'est-ce que le revenu et pourquoi est-il nécessaire après la trempe ?
Le revenu
est un traitement thermique au cours duquel l'acier trempé (tel que trempé) est réchauffé à une température inférieure au point critique inférieur (typiquement 400 à 650 °C pour la plupart des aciers de fixation), maintenu pendant un temps spécifié, puis refroidi – généralement à l'air calme. Le but est de :Réduire la fragilité
– La martensite telle que trempée est très dure mais extrêmement fragile ; une vis trempée peut se casser comme du verre.Soulager les contraintes internes
– Le refroidissement rapide pendant la trempe crée des contraintes résiduelles élevées qui peuvent provoquer une déformation ou une fissuration retardée.Ajuster les propriétés mécaniques
– En choisissant la température de revenu, nous pouvons obtenir la combinaison exacte de résistance, de dureté et de ténacité requise pour une classe de propriétés donnée.
La séquence complète de trempe et revenu (Q&T) pour les fixations à haute résistance :Billette formée à froid ou forgée → austénitisation (830-880 °C) → trempe (refroidissement rapide) → martensite telle que trempée (50-55 HRC, fragile) → revenu
(400-650 °C) → martensite revenue (28-44 HRC, tenace) → produit final.
Cas réel – le danger de sauter le revenu :
Un petit fabricant de vis nous a envoyé un échantillon de vis « grade 10.9 » pour des tests. Lorsque nous les avons serrées au couple spécifié, elles se sont cassées avec une fracture nette et plate. La microstructure a révélé une martensite non revenue – ils avaient sauté le revenu pour gagner du temps. Chaque vis a été rejetée. Le revenu n'est pas facultatif ; il transforme une fixation dangereusement fragile en une fixation fiable.
Comment le revenu modifie-t-il la microstructure et les propriétés ? Quelle est la différence entre le revenu à basse et à haute température ?
Pendant le revenu, la martensite telle que trempée – une solution solide sursaturée de carbone dans le fer – se décompose en un mélange de ferrite et de fines particules de carbure. Plus la température est élevée, plus les carbures grossissent et coalescent, réduisant la résistance mais augmentant la ductilité et la ténacité.
Classe de propriétés cible
Température de revenu (°C)
Microstructure résultante
Dureté (HRC)
Résistance à la traction (MPa)
Ductilité / Ténacité
Grade de fixation typique150-200
(basse température)
Martensite revenue (carbures très fins)
50-55
>1800
Très faible (fragile)
Non utilisé – trop fragile400-480
(température moyenne)
60-90
39-44
1200-1400
Modérée
10.9500-550
(température moyenne-haute)
60-90
32-38
1000-1200
Bonne
8.8550-600
(haute température)
60-90
28-34
800-1000
Élevée
Grade 8.8650-700
(très haute température)
Sorbite revenue / sphéroïdisée
Voir plus
Questions et réponses sur le recuit | Recuit de sphéroïdisation expliqué | QBH Fastener
2026-03-31
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Introduction au projetDans la fabrication de fixations,le recuitLe traitement thermique est un processus souvent négligé mais d'une importance capitale.en négligeant le rôle décisif que joue le recuit dans la plasticité du matériauDans cet article, nous répondons à cinq questions fréquemment posées sur le recuit des boulons et des écrous d'un point de vue pratique de la production,vous aider à comprendre pourquoi les fixations de haute qualité dépendent d'un processus de recuit approprié.
Qu'est-ce que le recuit et pourquoi est-il utilisé dans la production de boulons et de noix?
Le repassage.est un procédé de traitement thermique dans lequel le métal est chauffé à une certaine température (généralement supérieure à la température de recristallisation), y est maintenu pendant une période, puis refroidi lentement.Ses principaux objectifs sont:réduire la dureté, éliminer le stress interne, améliorer l'uniformité structurelle et augmenter la plasticité.
Dans la production de boulons et de noix, le recuit est utilisé en plusieurs étapes:
Le recuit des fils avant le décapage à froid (recuit sphéroïde)Le câble doit avoir une grande plasticité si le câble est trop dur, il peut se fissurer ou provoquer une usure excessive.Le recuit par sphéroïdisation rend les carbures à l'intérieur du fil sphéroïde, réduisant considérablement la résistance à la déformation.
Réglage intermédiaire après durcissement de travailPour les pièces complexes qui nécessitent plusieurs passages de dessin à froid ou de formage à froid (par exemple, écrous de forme spéciale, boulons longs), le matériau devient fragile en raison du durcissement du travail.Le recuit intermédiaire rétablit la plasticité pour que la formation puisse se poursuivre.
Soulagement du stress résiduelUne fois le moulage à froid, l'extrusion à froid ou l'usinage terminé, des contraintes résiduelles internes existent dans la pièce.ils peuvent provoquer des déformations ou des fissurations lors d'un traitement thermique ultérieur (extinction) ou en service.
Un cas réel:
Un fournisseur de fixations automobiles a connu des fissures de lot dans les têtes des boulons de la bride M12 lors d'une course à froid.L'analyse a montré que la tige de fil fournie n'avait pas été correctement sphéroïdisée. La structure de perlite était grossière et lamellaire.Nous avons recommandé d'ajouter un cycle de recuit à 740°C. Le taux de fissuration est passé de 12% à 0,3%.
Quels sont les types de recuit les plus courants et lequel est le plus souvent utilisé pour les boulons et les écrous?
Il existe plusieurs types de recuit, les plus courants dans l'industrie des fixations sont:
Type de recuit
Température de chauffage
Méthode de refroidissement
Objectif principal
Application typique
Réglage complet
30 à 50 °C au-dessus de l'acide acétique
Réfroidissement lent du four
Raffinement des grains, élimination des défauts structurels
Pièces moulées ou forgées, matières premières à grains grossiers
Le recuit par sphéroïdisation
Près de l'ac1 (généralement 740 à 760 °C)
Refroidissement isotherme ou très lent
Sphéroïder les carbures, réduire la dureté, améliorer la plasticité
Le plus fréquent pour les fils à chaîne froide de carbone moyen et d'acier allié
Réchauffement pour soulager les contraintes
500 à 650 °C
Air ou refroidissement lent
Éliminer les contraintes de travail à froid, sans modification de la microstructure
D'autres produits de l'industrie de l'acier
Récristallisation du recuit
Au-dessus de la température de recristallisation (environ 650 à 700 °C)
Refroidissement par air
Éliminer le durcissement du travail, restaurer la plasticité
Traitement intermédiaire pour le tirage à froid ou le laminage à froid à plusieurs passages
Pour boulons et écrous:
Fil à tête froide (par exemple, 10B21, 35K, 40Cr, SCM435)- Je ne sais pas.Le recuit par sphéroïdisationLe degré de sphéroïdisation ≥ 4 (selon les normes applicables) est requis.
Traitement intermédiaire après durcissement→ Utilisationrecyclage par recristallisationourecuit pour soulager les contraintes.
Comment jugez-vous que la qualité du recuit est acceptable?
La qualité du recuit ne peut pas être jugée uniquement par la dureté; les paramètres de microstructure et de processus doivent également être pris en considération.
Épreuve de dureté
Après le recuit par sphéroïdisation, la dureté du fil est généralementHRB 70 ¢ 85(qui varie légèrement selon la qualité de l'acier).
Trop élevée → plasticité insuffisante, risque de fissuration lors d'une conduite à froid.
Trop bas → surchauffe ou décarbonisation éventuelle.
Grade de sphéroïdisation
Évalué au microscope métallurgique selon des normes telles que GB/T 38770 ou SEP 1520.
Pour les fixations à froid, le degré de sphéroïdisation doit généralement être au moinsGrade 4(sur 6, la note 4 ou supérieure est bonne).
Référence: les carbures sphéroïdisés sont uniformément répartis, pas de perlite lamellaire grossière.
Profondeur de décarburation
Si l'atmosphère de protection est médiocre pendant le recuit, la surface peut se décarboniser.
Les normes exigent que la profondeur de décarburation ne dépasse pas 1 à 2% de la hauteur du fil (selon la qualité).
Un cas réel:
Un lot de boulons de catégorie 10.9 a montré une "peeling" du fil lors de l'assemblage, et le client s'est plaint d'une résistance insuffisante.Notre inspection a révélé que la matière première avait une profondeur de décarburation de 0Après le passage au fil QBH traité par recuit sphéroïde à atmosphère contrôlée, la décarburation a été maintenue en dessous de 0,03 mm et le problème a été résolu.
Quelle est la différence entre le recuit, la normalisation, le séchage et le trempage?
Le recuit n'est qu'un des maillons de la chaîne de traitement thermique des fixations.
Procédure
Température de chauffage
Méthode de refroidissement
Objectif principal
Position dans la production de boulons
Le repassage.
Elle varie selon le type (500°C à 900°C)
Lente (fourneau ou air)
Réduire la dureté, améliorer la plasticité, soulager le stress
Avantà froid oupendanttraitement à froid intermédiaire
Normalizant
30°50°C au-dessus de l'acide acétique
Refroidissement par air
Raffinement des grains, ajustement de la dureté, amélioration de l'usinage
Alternative facultative au recuit pour certaines pièces structurelles
Éteindre
Température d'austénitisation (830°C à 880°C)
Rapide (huile/eau/polymère)
Obtenir de la martensite, augmenter considérablement la résistance
AprèsLa première étape de l'extinction et de la températion
Tempérant
Après éteinte (400°C à 650°C)
Refroidissement par air
Éliminer les contraintes d'extinction, ajuster la dureté et la ténacité
Aprèséteindre pour obtenir la classe de propriété finale (8.8/10.9/12.9)
Que se passe-t-il après le recuit?
Fil sphéroïdisé → décapage et phosphatation (décapage et lubrification) → démarrage à froid → laminage des fils →éteindre + tempérer→ finition de surface.
En résumé:Le recuit ouvre la voie à la fractionation à froid; l'extinction et le trempage déterminent la classe de résistance finale.
Voir plus
Normalisation des boulons et écrous – But, processus et différences clés avec le recuit
2026-04-07
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Introduction
La normalisation est souvent négligée dans la fabrication de fixations, pourtant elle joue un rôle essentiel dans le raffinement de la structure du grain, l'amélioration de la cohérence et la préparation du matériau pour un traitement thermique ou une usinage ultérieur. De nombreux ingénieurs confondent la normalisation avec le recuit, ou ne sont pas sûrs du moment où la normalisation doit être spécifiée. Dans cet article, nous répondons à cinq questions courantes sur la normalisation pour les boulons et les écrous, basées sur notre expérience en atelier, afin de vous aider à prendre de meilleures décisions de traitement.
Qu'est-ce que la normalisation et en quoi diffère-t-elle du recuit ?
Normalisation est un traitement thermique dans lequel l'acier est chauffé à une température supérieure à son point critique supérieur (Ac3 ou Acm), maintenu pendant un temps suffisant pour obtenir une austénitisation complète, puis refroidi à l'air libre.
Les principales différences entre la normalisation et le recuit sont :
Caractéristique
Normalisation
Recuit (par exemple, recuit complet)
Méthode de refroidissement
Air libre (refroidissement à l'air)
Refroidissement au four (lent)
Vitesse de refroidissement
Plus rapide
Beaucoup plus lent
Structure résultante
Perlite fine + ferrite (ou perlite fine seule)
Perlite grossière + ferrite
Dureté
Légèrement plus élevée
Plus basse
Taille du grain
Raffiné, uniforme
Plus grossier, moins uniforme
Temps de cycle
Plus court (heures)
Plus long (souvent >12 heures)
Objectif principal
Raffiner les grains, homogénéiser la structure, améliorer l'usinabilité
Ramollir le matériau, soulager les contraintes, améliorer la plasticité
Observation concrète :
Dans notre usine, nous avons un jour reçu un lot de fils machine en acier 35K avec des tailles de grain mélangées (taille de grain ASTM 3 à 7). La performance de forgeage à froid était erratique. Un cycle de normalisation à 880°C pendant 40 minutes, suivi d'un refroidissement à l'air, a produit une taille de grain uniforme de ASTM 7-8. Le fil s'est ensuite tiré et forgé de manière cohérente.
Quel rôle joue la normalisation dans la production de boulons et d'écrous ? Où est-elle appliquée ?
La normalisation est utilisée à plusieurs étapes de la fabrication de fixations, en fonction du matériau et du procédé.
Applications typiques :
Conditionnement de la matière premièrePour les fils machine ou les barres laminés à chaud avec une structure de grain non uniforme ou une ferrite-perlite en bandes, la normalisation homogénéise la microstructure avant le tréfilage à froid ou le forgeage à froid.
Après forgeage ou forgeage à chaudLes boulons de grand diamètre ou les pièces de forme personnalisée fabriquées par forgeage à chaud ont souvent des grains grossiers et des surfaces décarburées. La normalisation affine le grain et prépare la pièce pour la trempe et le revenu finaux.
Amélioration de l'usinabilitéCertains aciers à teneur moyenne en carbone et alliés (par exemple, 40Cr, SCM435) à l'état laminé peuvent être trop durs pour un usinage efficace. La normalisation produit une structure perlitique fine qui s'usine mieux.
Précurseur de la cémentationPour les boulons cémentés (par exemple, 10B21 ou 20MnTiB utilisés dans certaines applications à haute résistance), la normalisation après forgeage assure une profondeur de cémentation uniforme lors de la cémentation.
Cas concret :
Un fabricant de boulons de roue (grade 10.9, matériau SCM435) a rencontré une dureté de cœur incohérente après trempe. L'enquête a révélé une microstructure en bandes dans le fil machine entrant. Après avoir ajouté une étape de normalisation à 860°C avant le forgeage à froid et le traitement thermique final, le banding a été éliminé et la variation de dureté du cœur est passée de ±4 HRC à ±1,5 HRC.
Comment la normalisation modifie-t-elle la microstructure et les propriétés mécaniques ? Comment inspecter la qualité de la normalisation ?
Changements microstructuraux :
Les structures laminées ou forgées (souvent perlite grossière, ferrite de Widmanstätten, ou grains mélangés) se transforment en perlite fine + ferrite (aciers hypoeutectoïdes) ou perlite fine + cémentite (aciers hypereutectoïdes).
La taille du grain est affinée et homogénéisée, généralement à ASTM 7-9.
Les carbures sont répartis plus uniformément.
Changements des propriétés mécaniques :
La résistance à la traction et la limite d'élasticité augmentent légèrement par rapport à l'état recuit.
La dureté augmente (typiquement 10-30 HB plus élevée que l'état recuit).
La ténacité à l'impact s'améliore grâce au raffinement du grain.
L'usinabilité s'améliore (la formation des copeaux est plus cohérente, l'usure des outils diminue).
Méthodes d'inspection de la qualité de la normalisation :
Point d'inspection
Méthode
Critères d'acceptation (typiques pour les aciers de fixation)
Taille du grain
Microscopie optique (ASTM E112)
ASTM 7 ou plus fin, uniforme
Microstructure
Examen métallographique
Perlite fine + ferrite, pas de ferrite de Widmanstätten ou grossière
Dureté
Test Brinell ou Rockwell
Uniforme sur la section, dans la plage spécifiée (par exemple, 160-210 HB pour 35K)
Profondeur de décarburation
Microscope sur section transversale gravée
≤ 0,05 mm ou selon le dessin/la norme
Astuce concrète :
Nous avons un jour rejeté un lot de boulons 40Cr normalisés car le cœur présentait des grains mélangés (ASTM 5-8) tandis que la surface était fine. Cela indiquait un temps de maintien insuffisant. Après avoir prolongé le temps de maintien de 30 à 55 minutes, la structure est devenue uniforme. Vérifiez toujours la surface et le centre sur une section transversale.
Comment la normalisation se rapporte-t-elle à la trempe et au revenu ? La normalisation peut-elle remplacer le recuit ?
La normalisation, la trempe, le revenu et le recuit servent des objectifs différents. Ils ne sont pas interchangeables, mais ils peuvent être séquencés.
Relation dans la production de boulons :
Normalisation → souvent effectuée avant la trempe et le revenu finaux (comme étape préparatoire) ou après le travail à chaud (forgeage/forgeage à chaud).
Trempe + Revenu (Q&T) → le traitement thermique final qui confère aux boulons leur classe de propriétés (8.8, 10.9, 12.9).
Recuit → généralement utilisé avant le forgeage à froid pour ramollir le fil ; rarement utilisé comme traitement final pour les fixations.
La normalisation peut-elle remplacer le recuit ?Généralement non, pour les applications de forgeage à froid. Le recuit (en particulier le recuit de sphéroïdisation) produit une structure douce et très plastique, idéale pour le formage à froid. Le fil normalisé est plus dur et moins ductile, ce qui entraîne une usure accrue des matrices et un risque de fissuration lors du forgeage à froid.
Cependant, dans deux cas, la normalisation peut être substituée :
Pour les boulons en acier à faible teneur en carbone de petit diamètre (par exemple, grade 4.6 ou 4.8) où les forces de forgeage à froid sont faibles et les propriétés finales ne sont pas exigeantes.
Pour les boulons forgés à chaud qui seront usinés plutôt que formés à froid – le matériau normalisé s'usine mieux que le matériau recuit.
Résumé de l'organigramme :
Fil laminé à chaud → (normalisation facultative pour le raffinement de la structure) → recuit de sphéroïdisation → forgeage à froid → laminage de filetage → trempe + revenu → finition.Ou : Ébauche forgée → normalisation → usinage → Q&T → finition.
Mise en garde concrète :
Un client a un jour essayé de remplacer le recuit par la normalisation pour des écrous 10B21 M10×1.25 forgés à froid. Le fil normalisé avait une dureté de HRB 92 contre HRB 78 pour le fil recuit. Les matrices de formage se sont fissurées après seulement 5 000 pièces (durée de vie normale des matrices 80 000 pièces). Ils sont rapidement revenus au fil recuit sphéroïdisé.
Voir plus
Éteindre les boulons et les écrous: la clé de la résistance et comment le faire correctement
2026-04-17
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Introduction au projetL'extinction est le cœur de la production de boulons et de noix de haute résistance.8, 10.9, ou 12.9Dans cet article, nous répondons à cinq questions essentielles concernant l'extinction des fixations, à savoir:sur la base de notre expérience en atelier, pour vous aider à comprendre ce qui se passe à l'intérieur du four et du réservoir d'extinction.
Qu'est-ce que l'extinction, et pourquoi est-elle nécessaire pour les boulons et les écrous?
Éteindreest le refroidissement rapide de l'acier à une température supérieure à sa plage d'austénitisation (typiquement 830°C pour la plupart des aciers de fixation) dans un milieu liquide ou gazeux.la martensite- une microstructure dure et métastable qui fournit la résistance requise pour les fixations de haute qualité.
Sans séchage, l'acier refroidirait lentement et formerait des structures plus douces comme la perlite ou la bainite, qui ne peuvent pas atteindre des résistances à la traction supérieures à environ 800 MPa (116 ksi).L'extinction est la première étape essentielle de latempérature d'extinction (Q&T)processus qui produit des classes de propriétés 8.8, 10.9, et 12.9.
La séquence de base pour les fixations à haute résistance:
Blanc forgé à froid ou à chaud → austénitisant (chaleur) →éteindre (refroidissement rapide)→ forme de martensite → tempérée (chauffe à nouveau à température plus basse) → martensite tempérée finale à résistance et ténacité spécifiées.
Un cas réel:
Un fabricant de boulons de flanges de qualité 10,9 obtenait des résultats de charge de résistance incohérents.Après stabilisation de la température de l'huile à 50 ± 5 °C et après agitation adéquate, la variation de dureté entre les lots est passée de ±4 HRC à ±1,5 HRC et tous les boulons ont passé l'essai de résistance à la charge.
Quels sont les supports d'extinction courants pour l'extinction des fixations?
Le choix du matériau d'étanchéité dépend des aciersdurcissementLe tableau ci-dessous compare les supports les plus courants:
Moyen d'extinction
Sévérité de refroidissement (relative)
Types d'acier typiques
Les avantages
Les défauts
L'eau
Très élevé
Aciers à faible teneur en carbone (par exemple, 1018, 1022 pour boulons de faible teneur en carbone)
Très bon marché, agressif
Risque élevé de fissuration et de distorsion; ne convient pas aux aciers alliés
Polymère (PAG)
Moyen à haut (réglable)
Aciers à carbone moyen (35K, 40#, 45#)
Vitesse de refroidissement réglable; moins de fissuration que l'eau
Requiert un contrôle de la concentration; plus cher que l'eau
Huile d'éteinte (rapide)
Moyenne
Acier allié (40Cr, SCM435, 42CrMo, 10B21)
Réchauffement équilibré; faible risque de distorsion; bon pour la production
inflammable; produit de la fumée; nécessite une maintenance
Huile d'éteinte (témperage)
Faible (lente)
Pièces sensibles aux distorsions (boulons longs, écrous à paroi mince)
Réduit au minimum la distorsion et les fissures
Faible durcissement; peut ne pas durcir complètement les sections épaisses
Bains de sel (témperage)
Faible à moyen
Fermetures spéciales nécessitant une distorsion minimale
Température très uniforme; aucune échelle
Coûteux; dangereux; peu commun pour les fixations standard
Lignes directrices de sélection des catégories communes de fixations:
Grade 8.8 (acier à carbone moyen, par exemple 35K, 40#):Eau ou polymère (polymère recommandé pour un meilleur contrôle)
Grade 10.9 (acier allié, par exemple, 40Cr, SCM435):Huile d'extinction rapide (ou polymère si l'huile n'est pas disponible)
Grade 12.9 (acier hautement allié, par exemple SCM435, 42CrMo):Huile d'extinction rapide (huile de tempérage pour sections très épaisses)
b. équipement de détection de la température et de la température de l'air;Eau ou polymère après carburation
Conseils du monde réel:
Nous avons eu une fois un client qui éteignait des boulons SCM435 M16 dans l'eau parce qu'il voulait un refroidissement plus rapide. Le résultat: 15% de têtes fissurées.fonctionnant à 60°C) éliminé le craquage tout en obtenant une martensite complète.
Quels défauts d'éteinte se produisent dans les boulons et les écrous, et comment les prévenir?
Même avec le bon matériau d'extinction, des défauts peuvent survenir. Voici les défauts les plus courants dans l'extinction des fixations, leurs causes et les méthodes de prévention:
Défaut
Apparence / détection
Les causes profondes
Prévention
Éteindre le craquage
Des fissures visibles, souvent longitudinales sur la tête ou la jambe
Éteindre trop fortement; angles tranchants; teneur élevée en carbone
Utiliser une huile d'extinction plus lente; ajouter des rayons à la conception; réduire la température d'austénitisation
Les points mous
Faible dureté localisée (vérifier avec le testeur Rockwell)
Poches de vapeur lors de l'extinction; agitation inégale; écailles à la surface
Améliorer la conception du mélangeur; augmenter le débit de l'extincteur; nettoyer les pièces avant chauffage
Déformation (flexion)
Les boulons ne sont pas droits; les fils sont mal alignés
Refroidissement inégal; mode de chargement des pièces; contraintes résiduelles dues à la conduite à froid
Utilisez le martempering; accrocher les boulons longs verticalement; normaliser avant Q & T
Dureté insuffisante (noyau non entièrement martensitique)
Dureté du noyau inférieure aux spécifications
Durcissement du matériau trop faible pour la taille de la section; éteindre trop lentement
Choisissez de l'acier à durcissement plus élevé (par exemple, SCM440 au lieu de 40Cr); utilisez un matériau d'éteinte plus rapide
Décarburation
Couche de surface douce; durée de vie inférieure à la fatigue
Une mauvaise atmosphère de four pendant l'austénitisation
Utiliser une atmosphère contrôlée (gaz endothermique) ou un four à vide
Éteindre la coloration / oxydation
Surface décolorée (bleu, marron)
Résidu d'eau dans l'huile; les pièces qui entrent dans l'huile sont éteintes trop chaud
Maintenir la qualité de l'huile; contrôler le temps de transfert du four à l'extinction
Le cas réel (distorsion):
Un client fabriquant des écrous de roue M20×1.5 (grade 10).9Les noix ont été éteintes dans un panier (dont les noix ont été jetées dans l'huile dans un panier de fil).Nous sommes passés à l'extinction à pièce unique à l'aide d'un convoyeur avec des gouttes de pièces individuelles, et a installé une huile de martempering à 180°C. La distorsion est tombée sous 1%.
Méthodes d'inspection après éteinte:
Épreuve de dureté:Dureté typique à l'extinction pour la martensite: 50-55 HRC pour les aciers alliés à carbone moyen.
Vérification de la microstructure:Il doit y avoir > 90% de martensite (pas de perlite ou de ferrite) dans le noyau pour une durcissement totale.
Détection des fissures:Inspection par particules magnétiques (MPI) ou test de pénétrant de colorant pour les pièces critiques.
Le droit:L'indicateur à rouleaux ou la mesure optique.
Comment l'éteinture est-elle liée à la trempe?
Ne sautez jamais le tempérage.La martensite éteinte est extrêmement dure, mais aussi très fragile. Un boulon dans l'état éteint se casserait sous impact ou même sous un couple de serrage élevé.
La relation:
Procédure
Objectif
Température typique
Structure résultante
Propriétés mécaniques
Éteindre
Forme de martensite
Refroidissement rapide à partir de 830°C à 880°C
Martensite éteinte
Très dur (50 ̊55 HRC), zéro ductilité, forte contrainte interne
Tempérant
Réduire la fragilité, soulager le stress, ajuster la résistance
400°C à 650°C (selon le degré cible)
Martensite tempérée
Dureté 28 ̊38 HRC (grade 8,8), 32 ̊39 HRC (10,9), 39 ̊44 HRC (12,9) + bonne ténacité
Températures de trempage typiques pour les types de fixations courants (après éteinte complète):
Catégorie de biens
Acier typique
Température de chauffage (°C)
Dureté résultante (HRC)
8.8
35K, 40#, SCM435
550 ¢ 600
28 ¢ 34
10.9
40Cr, SCM435
500 ¢ 550
32 ¢ 39
12.9
SCM435, 42CrMo
420 ¥480
39 ¢ 44
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