Questions et réponses sur le recuit | Recuit de sphéroïdisation expliqué | QBH Fastener
2026-03-31
.gtr-container-k9p2m1 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
width: 100%;
}
.gtr-container-k9p2m1 p {
font-size: 14px;
margin-bottom: 1em;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-k9p2m1 strong,
.gtr-container-k9p2m1 span {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-k9p2m1 .gtr-heading-2 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin-top: 2em;
margin-bottom: 1em;
color: #0056b3;
}
.gtr-container-k9p2m1 hr {
border: none;
border-top: 1px solid #eee;
margin: 32px 0;
}
.gtr-container-k9p2m1 blockquote {
border-left: 4px solid #007bff;
padding-left: 15px;
margin: 1em 0;
color: #555;
font-style: italic;
}
.gtr-container-k9p2m1 blockquote p {
margin-bottom: 0;
}
.gtr-container-k9p2m1 ul,
.gtr-container-k9p2m1 ol {
list-style: none !important;
padding-left: 25px;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-k9p2m1 li {
position: relative;
margin-bottom: 0.5em;
padding-left: 15px;
font-size: 14px;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-k9p2m1 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-size: 1.2em;
line-height: 1;
}
.gtr-container-k9p2m1 ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-k9p2m1 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
width: 20px;
text-align: right;
margin-right: 5px;
}
.gtr-container-k9p2m1 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
margin-bottom: 1em;
}
.gtr-container-k9p2m1 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
margin-bottom: 1em;
min-width: 600px;
}
.gtr-container-k9p2m1 th,
.gtr-container-k9p2m1 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 10px 15px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
font-size: 14px;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-k9p2m1 th {
font-weight: bold !important;
background-color: #f8f9fa;
color: #333;
}
.gtr-container-k9p2m1 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f2f2f2;
}
.gtr-container-k9p2m1 tbody tr:nth-child(odd) {
background-color: #ffffff;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-k9p2m1 {
padding: 24px;
}
.gtr-container-k9p2m1 .gtr-heading-2 {
font-size: 22px;
}
.gtr-container-k9p2m1 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: visible;
}
.gtr-container-k9p2m1 table {
min-width: auto;
}
}
Introduction au projetDans la fabrication de fixations,le recuitLe traitement thermique est un processus souvent négligé mais d'une importance capitale.en négligeant le rôle décisif que joue le recuit dans la plasticité du matériauDans cet article, nous répondons à cinq questions fréquemment posées sur le recuit des boulons et des écrous d'un point de vue pratique de la production,vous aider à comprendre pourquoi les fixations de haute qualité dépendent d'un processus de recuit approprié.
Qu'est-ce que le recuit et pourquoi est-il utilisé dans la production de boulons et de noix?
Le repassage.est un procédé de traitement thermique dans lequel le métal est chauffé à une certaine température (généralement supérieure à la température de recristallisation), y est maintenu pendant une période, puis refroidi lentement.Ses principaux objectifs sont:réduire la dureté, éliminer le stress interne, améliorer l'uniformité structurelle et augmenter la plasticité.
Dans la production de boulons et de noix, le recuit est utilisé en plusieurs étapes:
Le recuit des fils avant le décapage à froid (recuit sphéroïde)Le câble doit avoir une grande plasticité si le câble est trop dur, il peut se fissurer ou provoquer une usure excessive.Le recuit par sphéroïdisation rend les carbures à l'intérieur du fil sphéroïde, réduisant considérablement la résistance à la déformation.
Réglage intermédiaire après durcissement de travailPour les pièces complexes qui nécessitent plusieurs passages de dessin à froid ou de formage à froid (par exemple, écrous de forme spéciale, boulons longs), le matériau devient fragile en raison du durcissement du travail.Le recuit intermédiaire rétablit la plasticité pour que la formation puisse se poursuivre.
Soulagement du stress résiduelUne fois le moulage à froid, l'extrusion à froid ou l'usinage terminé, des contraintes résiduelles internes existent dans la pièce.ils peuvent provoquer des déformations ou des fissurations lors d'un traitement thermique ultérieur (extinction) ou en service.
Un cas réel:
Un fournisseur de fixations automobiles a connu des fissures de lot dans les têtes des boulons de la bride M12 lors d'une course à froid.L'analyse a montré que la tige de fil fournie n'avait pas été correctement sphéroïdisée. La structure de perlite était grossière et lamellaire.Nous avons recommandé d'ajouter un cycle de recuit à 740°C. Le taux de fissuration est passé de 12% à 0,3%.
Quels sont les types de recuit les plus courants et lequel est le plus souvent utilisé pour les boulons et les écrous?
Il existe plusieurs types de recuit, les plus courants dans l'industrie des fixations sont:
Type de recuit
Température de chauffage
Méthode de refroidissement
Objectif principal
Application typique
Réglage complet
30 à 50 °C au-dessus de l'acide acétique
Réfroidissement lent du four
Raffinement des grains, élimination des défauts structurels
Pièces moulées ou forgées, matières premières à grains grossiers
Le recuit par sphéroïdisation
Près de l'ac1 (généralement 740 à 760 °C)
Refroidissement isotherme ou très lent
Sphéroïder les carbures, réduire la dureté, améliorer la plasticité
Le plus fréquent pour les fils à chaîne froide de carbone moyen et d'acier allié
Réchauffement pour soulager les contraintes
500 à 650 °C
Air ou refroidissement lent
Éliminer les contraintes de travail à froid, sans modification de la microstructure
D'autres produits de l'industrie de l'acier
Récristallisation du recuit
Au-dessus de la température de recristallisation (environ 650 à 700 °C)
Refroidissement par air
Éliminer le durcissement du travail, restaurer la plasticité
Traitement intermédiaire pour le tirage à froid ou le laminage à froid à plusieurs passages
Pour boulons et écrous:
Fil à tête froide (par exemple, 10B21, 35K, 40Cr, SCM435)- Je ne sais pas.Le recuit par sphéroïdisationLe degré de sphéroïdisation ≥ 4 (selon les normes applicables) est requis.
Traitement intermédiaire après durcissement→ Utilisationrecyclage par recristallisationourecuit pour soulager les contraintes.
Comment jugez-vous que la qualité du recuit est acceptable?
La qualité du recuit ne peut pas être jugée uniquement par la dureté; les paramètres de microstructure et de processus doivent également être pris en considération.
Épreuve de dureté
Après le recuit par sphéroïdisation, la dureté du fil est généralementHRB 70 ¢ 85(qui varie légèrement selon la qualité de l'acier).
Trop élevée → plasticité insuffisante, risque de fissuration lors d'une conduite à froid.
Trop bas → surchauffe ou décarbonisation éventuelle.
Grade de sphéroïdisation
Évalué au microscope métallurgique selon des normes telles que GB/T 38770 ou SEP 1520.
Pour les fixations à froid, le degré de sphéroïdisation doit généralement être au moinsGrade 4(sur 6, la note 4 ou supérieure est bonne).
Référence: les carbures sphéroïdisés sont uniformément répartis, pas de perlite lamellaire grossière.
Profondeur de décarburation
Si l'atmosphère de protection est médiocre pendant le recuit, la surface peut se décarboniser.
Les normes exigent que la profondeur de décarburation ne dépasse pas 1 à 2% de la hauteur du fil (selon la qualité).
Un cas réel:
Un lot de boulons de catégorie 10.9 a montré une "peeling" du fil lors de l'assemblage, et le client s'est plaint d'une résistance insuffisante.Notre inspection a révélé que la matière première avait une profondeur de décarburation de 0Après le passage au fil QBH traité par recuit sphéroïde à atmosphère contrôlée, la décarburation a été maintenue en dessous de 0,03 mm et le problème a été résolu.
Quelle est la différence entre le recuit, la normalisation, le séchage et le trempage?
Le recuit n'est qu'un des maillons de la chaîne de traitement thermique des fixations.
Procédure
Température de chauffage
Méthode de refroidissement
Objectif principal
Position dans la production de boulons
Le repassage.
Elle varie selon le type (500°C à 900°C)
Lente (fourneau ou air)
Réduire la dureté, améliorer la plasticité, soulager le stress
Avantà froid oupendanttraitement à froid intermédiaire
Normalizant
30°50°C au-dessus de l'acide acétique
Refroidissement par air
Raffinement des grains, ajustement de la dureté, amélioration de l'usinage
Alternative facultative au recuit pour certaines pièces structurelles
Éteindre
Température d'austénitisation (830°C à 880°C)
Rapide (huile/eau/polymère)
Obtenir de la martensite, augmenter considérablement la résistance
AprèsLa première étape de l'extinction et de la températion
Tempérant
Après éteinte (400°C à 650°C)
Refroidissement par air
Éliminer les contraintes d'extinction, ajuster la dureté et la ténacité
Aprèséteindre pour obtenir la classe de propriété finale (8.8/10.9/12.9)
Que se passe-t-il après le recuit?
Fil sphéroïdisé → décapage et phosphatation (décapage et lubrification) → démarrage à froid → laminage des fils →éteindre + tempérer→ finition de surface.
En résumé:Le recuit ouvre la voie à la fractionation à froid; l'extinction et le trempage déterminent la classe de résistance finale.
Voir plus
Normalisation des boulons et écrous – But, processus et différences clés avec le recuit
2026-04-07
.gtr-container-x7y3z2 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
color: #333;
line-height: 1.6;
padding: 16px;
max-width: 100%;
box-sizing: border-box;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-title {
font-size: 18px !important;
font-weight: bold !important;
margin-top: 24px;
margin-bottom: 12px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-subtitle {
font-size: 16px !important;
font-weight: bold !important;
margin-top: 20px;
margin-bottom: 10px;
text-align: left !important;
}
.gtr-container-x7y3z2 p {
font-size: 14px !important;
margin-top: 10px;
margin-bottom: 10px;
text-align: left !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-x7y3z2 blockquote {
border-left: 2px solid #007bff;
padding-left: 14px;
margin-top: 16px;
margin-bottom: 16px;
color: #555;
}
.gtr-container-x7y3z2 blockquote p {
margin: 0 !important;
font-size: 14px !important;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: auto;
margin-top: 16px;
margin-bottom: 16px;
}
.gtr-container-x7y3z2 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse !important;
border-spacing: 0 !important;
border: 1px solid #ccc !important;
min-width: 600px;
}
.gtr-container-x7y3z2 th,
.gtr-container-x7y3z2 td {
border: 1px solid #ccc !important;
padding: 10px !important;
text-align: left !important;
vertical-align: top !important;
font-size: 14px !important;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-x7y3z2 th {
font-weight: bold !important;
background-color: #f0f0f0;
}
.gtr-container-x7y3z2 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f9f9f9;
}
.gtr-container-x7y3z2 ul,
.gtr-container-x7y3z2 ol {
list-style: none !important;
margin-top: 10px;
margin-bottom: 10px;
padding-left: 20px;
}
.gtr-container-x7y3z2 li {
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 6px;
font-size: 14px !important;
text-align: left !important;
list-style: none !important;
}
.gtr-container-x7y3z2 ul li::before {
content: "•" !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
font-size: 16px;
line-height: 1;
}
.gtr-container-x7y3z2 ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-x7y3z2 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
color: #007bff;
font-weight: bold;
width: 18px;
text-align: right;
line-height: 1;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x7y3z2 {
padding: 24px 40px;
max-width: 960px;
margin-left: auto;
margin-right: auto;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-title {
margin-top: 32px;
margin-bottom: 16px;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-subtitle {
margin-top: 24px;
margin-bottom: 12px;
}
.gtr-container-x7y3z2 .gtr-table-wrapper {
overflow-x: visible;
}
.gtr-container-x7y3z2 table {
min-width: unset;
}
}
Introduction
La normalisation est souvent négligée dans la fabrication de fixations, pourtant elle joue un rôle essentiel dans le raffinement de la structure du grain, l'amélioration de la cohérence et la préparation du matériau pour un traitement thermique ou une usinage ultérieur. De nombreux ingénieurs confondent la normalisation avec le recuit, ou ne sont pas sûrs du moment où la normalisation doit être spécifiée. Dans cet article, nous répondons à cinq questions courantes sur la normalisation pour les boulons et les écrous, basées sur notre expérience en atelier, afin de vous aider à prendre de meilleures décisions de traitement.
Qu'est-ce que la normalisation et en quoi diffère-t-elle du recuit ?
Normalisation est un traitement thermique dans lequel l'acier est chauffé à une température supérieure à son point critique supérieur (Ac3 ou Acm), maintenu pendant un temps suffisant pour obtenir une austénitisation complète, puis refroidi à l'air libre.
Les principales différences entre la normalisation et le recuit sont :
Caractéristique
Normalisation
Recuit (par exemple, recuit complet)
Méthode de refroidissement
Air libre (refroidissement à l'air)
Refroidissement au four (lent)
Vitesse de refroidissement
Plus rapide
Beaucoup plus lent
Structure résultante
Perlite fine + ferrite (ou perlite fine seule)
Perlite grossière + ferrite
Dureté
Légèrement plus élevée
Plus basse
Taille du grain
Raffiné, uniforme
Plus grossier, moins uniforme
Temps de cycle
Plus court (heures)
Plus long (souvent >12 heures)
Objectif principal
Raffiner les grains, homogénéiser la structure, améliorer l'usinabilité
Ramollir le matériau, soulager les contraintes, améliorer la plasticité
Observation concrète :
Dans notre usine, nous avons un jour reçu un lot de fils machine en acier 35K avec des tailles de grain mélangées (taille de grain ASTM 3 à 7). La performance de forgeage à froid était erratique. Un cycle de normalisation à 880°C pendant 40 minutes, suivi d'un refroidissement à l'air, a produit une taille de grain uniforme de ASTM 7-8. Le fil s'est ensuite tiré et forgé de manière cohérente.
Quel rôle joue la normalisation dans la production de boulons et d'écrous ? Où est-elle appliquée ?
La normalisation est utilisée à plusieurs étapes de la fabrication de fixations, en fonction du matériau et du procédé.
Applications typiques :
Conditionnement de la matière premièrePour les fils machine ou les barres laminés à chaud avec une structure de grain non uniforme ou une ferrite-perlite en bandes, la normalisation homogénéise la microstructure avant le tréfilage à froid ou le forgeage à froid.
Après forgeage ou forgeage à chaudLes boulons de grand diamètre ou les pièces de forme personnalisée fabriquées par forgeage à chaud ont souvent des grains grossiers et des surfaces décarburées. La normalisation affine le grain et prépare la pièce pour la trempe et le revenu finaux.
Amélioration de l'usinabilitéCertains aciers à teneur moyenne en carbone et alliés (par exemple, 40Cr, SCM435) à l'état laminé peuvent être trop durs pour un usinage efficace. La normalisation produit une structure perlitique fine qui s'usine mieux.
Précurseur de la cémentationPour les boulons cémentés (par exemple, 10B21 ou 20MnTiB utilisés dans certaines applications à haute résistance), la normalisation après forgeage assure une profondeur de cémentation uniforme lors de la cémentation.
Cas concret :
Un fabricant de boulons de roue (grade 10.9, matériau SCM435) a rencontré une dureté de cœur incohérente après trempe. L'enquête a révélé une microstructure en bandes dans le fil machine entrant. Après avoir ajouté une étape de normalisation à 860°C avant le forgeage à froid et le traitement thermique final, le banding a été éliminé et la variation de dureté du cœur est passée de ±4 HRC à ±1,5 HRC.
Comment la normalisation modifie-t-elle la microstructure et les propriétés mécaniques ? Comment inspecter la qualité de la normalisation ?
Changements microstructuraux :
Les structures laminées ou forgées (souvent perlite grossière, ferrite de Widmanstätten, ou grains mélangés) se transforment en perlite fine + ferrite (aciers hypoeutectoïdes) ou perlite fine + cémentite (aciers hypereutectoïdes).
La taille du grain est affinée et homogénéisée, généralement à ASTM 7-9.
Les carbures sont répartis plus uniformément.
Changements des propriétés mécaniques :
La résistance à la traction et la limite d'élasticité augmentent légèrement par rapport à l'état recuit.
La dureté augmente (typiquement 10-30 HB plus élevée que l'état recuit).
La ténacité à l'impact s'améliore grâce au raffinement du grain.
L'usinabilité s'améliore (la formation des copeaux est plus cohérente, l'usure des outils diminue).
Méthodes d'inspection de la qualité de la normalisation :
Point d'inspection
Méthode
Critères d'acceptation (typiques pour les aciers de fixation)
Taille du grain
Microscopie optique (ASTM E112)
ASTM 7 ou plus fin, uniforme
Microstructure
Examen métallographique
Perlite fine + ferrite, pas de ferrite de Widmanstätten ou grossière
Dureté
Test Brinell ou Rockwell
Uniforme sur la section, dans la plage spécifiée (par exemple, 160-210 HB pour 35K)
Profondeur de décarburation
Microscope sur section transversale gravée
≤ 0,05 mm ou selon le dessin/la norme
Astuce concrète :
Nous avons un jour rejeté un lot de boulons 40Cr normalisés car le cœur présentait des grains mélangés (ASTM 5-8) tandis que la surface était fine. Cela indiquait un temps de maintien insuffisant. Après avoir prolongé le temps de maintien de 30 à 55 minutes, la structure est devenue uniforme. Vérifiez toujours la surface et le centre sur une section transversale.
Comment la normalisation se rapporte-t-elle à la trempe et au revenu ? La normalisation peut-elle remplacer le recuit ?
La normalisation, la trempe, le revenu et le recuit servent des objectifs différents. Ils ne sont pas interchangeables, mais ils peuvent être séquencés.
Relation dans la production de boulons :
Normalisation → souvent effectuée avant la trempe et le revenu finaux (comme étape préparatoire) ou après le travail à chaud (forgeage/forgeage à chaud).
Trempe + Revenu (Q&T) → le traitement thermique final qui confère aux boulons leur classe de propriétés (8.8, 10.9, 12.9).
Recuit → généralement utilisé avant le forgeage à froid pour ramollir le fil ; rarement utilisé comme traitement final pour les fixations.
La normalisation peut-elle remplacer le recuit ?Généralement non, pour les applications de forgeage à froid. Le recuit (en particulier le recuit de sphéroïdisation) produit une structure douce et très plastique, idéale pour le formage à froid. Le fil normalisé est plus dur et moins ductile, ce qui entraîne une usure accrue des matrices et un risque de fissuration lors du forgeage à froid.
Cependant, dans deux cas, la normalisation peut être substituée :
Pour les boulons en acier à faible teneur en carbone de petit diamètre (par exemple, grade 4.6 ou 4.8) où les forces de forgeage à froid sont faibles et les propriétés finales ne sont pas exigeantes.
Pour les boulons forgés à chaud qui seront usinés plutôt que formés à froid – le matériau normalisé s'usine mieux que le matériau recuit.
Résumé de l'organigramme :
Fil laminé à chaud → (normalisation facultative pour le raffinement de la structure) → recuit de sphéroïdisation → forgeage à froid → laminage de filetage → trempe + revenu → finition.Ou : Ébauche forgée → normalisation → usinage → Q&T → finition.
Mise en garde concrète :
Un client a un jour essayé de remplacer le recuit par la normalisation pour des écrous 10B21 M10×1.25 forgés à froid. Le fil normalisé avait une dureté de HRB 92 contre HRB 78 pour le fil recuit. Les matrices de formage se sont fissurées après seulement 5 000 pièces (durée de vie normale des matrices 80 000 pièces). Ils sont rapidement revenus au fil recuit sphéroïdisé.
Voir plus
Éteindre les boulons et les écrous: la clé de la résistance et comment le faire correctement
2026-04-17
.gtr-container-x7y3z9 {
font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif;
font-size: 14px;
line-height: 1.6;
color: #333;
padding: 16px;
box-sizing: border-box;
max-width: 100%;
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-x7y3z9 p {
margin: 16px 0;
text-align: left;
}
.gtr-container-x7y3z9 strong {
font-weight: bold;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-x7y3z9 {
font-size: 18px;
font-weight: bold;
margin: 24px 0 12px;
text-align: left;
color: #222;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-separator-x7y3z9 {
height: 1px;
background-color: #e0e0e0;
margin: 24px 0;
border: none;
}
.gtr-container-x7y3z9 blockquote {
border-left: 4px solid #007bff;
padding-left: 12px;
margin: 16px 0;
color: #555;
}
.gtr-container-x7y3z9 blockquote p {
margin: 0;
}
.gtr-container-x7y3z9 ul,
.gtr-container-x7y3z9 ol {
margin: 16px 0;
padding-left: 20px;
}
.gtr-container-x7y3z9 ul li {
list-style: none !important;
position: relative;
padding-left: 20px;
margin-bottom: 6px;
}
.gtr-container-x7y3z9 ul li::before {
content: "•" !important;
color: #007bff;
font-size: 1.2em;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
top: 0;
}
.gtr-container-x7y3z9 ol {
counter-reset: list-item;
}
.gtr-container-x7y3z9 ol li {
list-style: none !important;
position: relative;
padding-left: 25px;
margin-bottom: 6px;
}
.gtr-container-x7y3z9 ol li::before {
content: counter(list-item) "." !important;
position: absolute !important;
left: 0 !important;
text-align: right;
width: 20px;
color: #007bff;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-table-wrapper-x7y3z9 {
width: 100%;
overflow-x: auto;
margin: 20px 0;
}
.gtr-container-x7y3z9 table {
width: 100%;
border-collapse: collapse;
border-spacing: 0;
min-width: 600px;
border: 1px solid #ccc !important;
}
.gtr-container-x7y3z9 th,
.gtr-container-x7y3z9 td {
padding: 10px 12px;
border: 1px solid #ccc !important;
text-align: left;
vertical-align: top;
word-break: normal;
overflow-wrap: normal;
}
.gtr-container-x7y3z9 th {
font-weight: bold;
background-color: #f0f0f0;
color: #333;
}
.gtr-container-x7y3z9 tbody tr:nth-child(even) {
background-color: #f9f9f9;
}
@media (min-width: 768px) {
.gtr-container-x7y3z9 {
padding: 24px;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-x7y3z9 {
font-size: 20px;
margin: 32px 0 16px;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-separator-x7y3z9 {
margin: 32px 0;
}
.gtr-container-x7y3z9 .gtr-table-wrapper-x7y3z9 {
overflow-x: hidden;
}
.gtr-container-x7y3z9 table {
min-width: auto;
}
}
Introduction au projetL'extinction est le cœur de la production de boulons et de noix de haute résistance.8, 10.9, ou 12.9Dans cet article, nous répondons à cinq questions essentielles concernant l'extinction des fixations, à savoir:sur la base de notre expérience en atelier, pour vous aider à comprendre ce qui se passe à l'intérieur du four et du réservoir d'extinction.
Qu'est-ce que l'extinction, et pourquoi est-elle nécessaire pour les boulons et les écrous?
Éteindreest le refroidissement rapide de l'acier à une température supérieure à sa plage d'austénitisation (typiquement 830°C pour la plupart des aciers de fixation) dans un milieu liquide ou gazeux.la martensite- une microstructure dure et métastable qui fournit la résistance requise pour les fixations de haute qualité.
Sans séchage, l'acier refroidirait lentement et formerait des structures plus douces comme la perlite ou la bainite, qui ne peuvent pas atteindre des résistances à la traction supérieures à environ 800 MPa (116 ksi).L'extinction est la première étape essentielle de latempérature d'extinction (Q&T)processus qui produit des classes de propriétés 8.8, 10.9, et 12.9.
La séquence de base pour les fixations à haute résistance:
Blanc forgé à froid ou à chaud → austénitisant (chaleur) →éteindre (refroidissement rapide)→ forme de martensite → tempérée (chauffe à nouveau à température plus basse) → martensite tempérée finale à résistance et ténacité spécifiées.
Un cas réel:
Un fabricant de boulons de flanges de qualité 10,9 obtenait des résultats de charge de résistance incohérents.Après stabilisation de la température de l'huile à 50 ± 5 °C et après agitation adéquate, la variation de dureté entre les lots est passée de ±4 HRC à ±1,5 HRC et tous les boulons ont passé l'essai de résistance à la charge.
Quels sont les supports d'extinction courants pour l'extinction des fixations?
Le choix du matériau d'étanchéité dépend des aciersdurcissementLe tableau ci-dessous compare les supports les plus courants:
Moyen d'extinction
Sévérité de refroidissement (relative)
Types d'acier typiques
Les avantages
Les défauts
L'eau
Très élevé
Aciers à faible teneur en carbone (par exemple, 1018, 1022 pour boulons de faible teneur en carbone)
Très bon marché, agressif
Risque élevé de fissuration et de distorsion; ne convient pas aux aciers alliés
Polymère (PAG)
Moyen à haut (réglable)
Aciers à carbone moyen (35K, 40#, 45#)
Vitesse de refroidissement réglable; moins de fissuration que l'eau
Requiert un contrôle de la concentration; plus cher que l'eau
Huile d'éteinte (rapide)
Moyenne
Acier allié (40Cr, SCM435, 42CrMo, 10B21)
Réchauffement équilibré; faible risque de distorsion; bon pour la production
inflammable; produit de la fumée; nécessite une maintenance
Huile d'éteinte (témperage)
Faible (lente)
Pièces sensibles aux distorsions (boulons longs, écrous à paroi mince)
Réduit au minimum la distorsion et les fissures
Faible durcissement; peut ne pas durcir complètement les sections épaisses
Bains de sel (témperage)
Faible à moyen
Fermetures spéciales nécessitant une distorsion minimale
Température très uniforme; aucune échelle
Coûteux; dangereux; peu commun pour les fixations standard
Lignes directrices de sélection des catégories communes de fixations:
Grade 8.8 (acier à carbone moyen, par exemple 35K, 40#):Eau ou polymère (polymère recommandé pour un meilleur contrôle)
Grade 10.9 (acier allié, par exemple, 40Cr, SCM435):Huile d'extinction rapide (ou polymère si l'huile n'est pas disponible)
Grade 12.9 (acier hautement allié, par exemple SCM435, 42CrMo):Huile d'extinction rapide (huile de tempérage pour sections très épaisses)
b. équipement de détection de la température et de la température de l'air;Eau ou polymère après carburation
Conseils du monde réel:
Nous avons eu une fois un client qui éteignait des boulons SCM435 M16 dans l'eau parce qu'il voulait un refroidissement plus rapide. Le résultat: 15% de têtes fissurées.fonctionnant à 60°C) éliminé le craquage tout en obtenant une martensite complète.
Quels défauts d'éteinte se produisent dans les boulons et les écrous, et comment les prévenir?
Même avec le bon matériau d'extinction, des défauts peuvent survenir. Voici les défauts les plus courants dans l'extinction des fixations, leurs causes et les méthodes de prévention:
Défaut
Apparence / détection
Les causes profondes
Prévention
Éteindre le craquage
Des fissures visibles, souvent longitudinales sur la tête ou la jambe
Éteindre trop fortement; angles tranchants; teneur élevée en carbone
Utiliser une huile d'extinction plus lente; ajouter des rayons à la conception; réduire la température d'austénitisation
Les points mous
Faible dureté localisée (vérifier avec le testeur Rockwell)
Poches de vapeur lors de l'extinction; agitation inégale; écailles à la surface
Améliorer la conception du mélangeur; augmenter le débit de l'extincteur; nettoyer les pièces avant chauffage
Déformation (flexion)
Les boulons ne sont pas droits; les fils sont mal alignés
Refroidissement inégal; mode de chargement des pièces; contraintes résiduelles dues à la conduite à froid
Utilisez le martempering; accrocher les boulons longs verticalement; normaliser avant Q & T
Dureté insuffisante (noyau non entièrement martensitique)
Dureté du noyau inférieure aux spécifications
Durcissement du matériau trop faible pour la taille de la section; éteindre trop lentement
Choisissez de l'acier à durcissement plus élevé (par exemple, SCM440 au lieu de 40Cr); utilisez un matériau d'éteinte plus rapide
Décarburation
Couche de surface douce; durée de vie inférieure à la fatigue
Une mauvaise atmosphère de four pendant l'austénitisation
Utiliser une atmosphère contrôlée (gaz endothermique) ou un four à vide
Éteindre la coloration / oxydation
Surface décolorée (bleu, marron)
Résidu d'eau dans l'huile; les pièces qui entrent dans l'huile sont éteintes trop chaud
Maintenir la qualité de l'huile; contrôler le temps de transfert du four à l'extinction
Le cas réel (distorsion):
Un client fabriquant des écrous de roue M20×1.5 (grade 10).9Les noix ont été éteintes dans un panier (dont les noix ont été jetées dans l'huile dans un panier de fil).Nous sommes passés à l'extinction à pièce unique à l'aide d'un convoyeur avec des gouttes de pièces individuelles, et a installé une huile de martempering à 180°C. La distorsion est tombée sous 1%.
Méthodes d'inspection après éteinte:
Épreuve de dureté:Dureté typique à l'extinction pour la martensite: 50-55 HRC pour les aciers alliés à carbone moyen.
Vérification de la microstructure:Il doit y avoir > 90% de martensite (pas de perlite ou de ferrite) dans le noyau pour une durcissement totale.
Détection des fissures:Inspection par particules magnétiques (MPI) ou test de pénétrant de colorant pour les pièces critiques.
Le droit:L'indicateur à rouleaux ou la mesure optique.
Comment l'éteinture est-elle liée à la trempe?
Ne sautez jamais le tempérage.La martensite éteinte est extrêmement dure, mais aussi très fragile. Un boulon dans l'état éteint se casserait sous impact ou même sous un couple de serrage élevé.
La relation:
Procédure
Objectif
Température typique
Structure résultante
Propriétés mécaniques
Éteindre
Forme de martensite
Refroidissement rapide à partir de 830°C à 880°C
Martensite éteinte
Très dur (50 ̊55 HRC), zéro ductilité, forte contrainte interne
Tempérant
Réduire la fragilité, soulager le stress, ajuster la résistance
400°C à 650°C (selon le degré cible)
Martensite tempérée
Dureté 28 ̊38 HRC (grade 8,8), 32 ̊39 HRC (10,9), 39 ̊44 HRC (12,9) + bonne ténacité
Températures de trempage typiques pour les types de fixations courants (après éteinte complète):
Catégorie de biens
Acier typique
Température de chauffage (°C)
Dureté résultante (HRC)
8.8
35K, 40#, SCM435
550 ¢ 600
28 ¢ 34
10.9
40Cr, SCM435
500 ¢ 550
32 ¢ 39
12.9
SCM435, 42CrMo
420 ¥480
39 ¢ 44
Voir plus
Un guide complet sur les différences et les applications de la norme DIN 931, DIN 933 et ISO 4014
2026-03-23
Un guide complet sur les différences et les applications de la norme DIN 931, DIN 933 et ISO 4014
Auteur:Équipe technique des fixations QBH
- Je ne sais pas.Les membres de notre équipe principale ont plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie des fixations.et ont fourni un soutien à la sélection pour les clients de l'énergie éolienne, le transport ferroviaire, les machines lourdes et d'autres secteurs.
Introduction au projetDans la fabrication mécanique, les structures en acier et l'assemblage industriel, il est essentiel de choisir le bon standard de boulons.DIN 931avecDIN 933Dans cet article, nous abordons ces questions fréquemment posées en nous basant sur nos années d'expérience sur le terrain,offrant des réponses professionnelles et claires pour vous aider à éviter les erreurs de sélection.
Qu'est-ce que la norme DIN 931 et où est-elle principalement utilisée?
DIN 931est officiellement intitulé Hexagon head bolts partiellement fileté. Sa caractéristique déterminante est que la tige n'est pas entièrement filetée; elle se compose d'unune couche partiellement filetée plus une tige simple (partie non filetée).
Principales applications:
Connexions soumises à des forces de cisaillement:La tige plate aide à positionner le joint et à supporter les charges de cisaillement transversales, empêchant ainsi la concentration des contraintes sur la partie filetée.
Pour les pièces de travail épaisses:Lorsque l'épaisseur totale de la fermeture est grande et que le boulon doit passer à travers des plaques épaisses, la tige plate fournit une meilleure orientation.
Montage de haute précision:Généralement utilisés pour le montage de bases de moteur et le positionnement de machines lourdes.
Un cas réel:
Un client de machines portuaires utilisait à l'origine des boulons à filetage complet pour le mécanisme de pivotement d'une grue de quai.nous avons recommandé de passer à la norme DIN 931 pour les boulons à filetage partielEn utilisant la tige simple pour absorber les forces de cisaillement, le taux de défaillance a chuté de plus de 90%.
Quelle est la différence entre DIN 931 et DIN 933 (en filetage complet)?
C'est la question la plus fréquente. Les deux sont des boulons hexagonales, mais ils diffèrent fondamentalement dans la conception et l'application.
Caractéristique
DIN 931 (partiellement fileté)
DIN 933 (tous les fils)
Forme du fil
Parties filetées (tendons simples sous la tête)
Les fils de fibres textiles, même tressés, à l'exclusion des fils de fibres textiles
Code type
DIN 931 (correspondant à la norme ISO 4014)
DIN 933 (correspondant à la norme ISO 4017)
Performance mécanique
La tige simple offre une plus grande résistance au cisaillement, adaptée àcharges transversales
La section filetée est plus sujette à la concentration de contraintes, adaptée pourune tension axiale pure
Épaisseur de serrage
Convient pour des applications avec épaisseur de serrage variable
Convient pour des applications avec une épaisseur de serrage relativement constante
Conseils de sélection:
Si votre connexion est soumise àforces de vibration ou de cisaillement, ou nécessitepositionnement précis, choisirDIN 931.
Pourd'une hauteur n'excédant pas 10 mmou lorsque l'espace est limité et qu'une noix est nécessaire,DIN 933est l'option la plus polyvalente.
Quelle est la relation entre la norme DIN 931 et l'ISO 4014?
Pour les appareils électroniquesest l'équivalent de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) de la norme DIN 931.propriétés mécaniques, largeur à travers les plateaux et tolérances des fils.
Cependant, une exception importante:Pour des tailles spécifiques telles queM10, M12, M14 et M22, il y a une légère différence dans lalargeur à travers les planches (taille de la clé)entre les normes DIN et ISO.
DIN 931:Le M10 a généralement une largeur de 17 mm à travers les planches.
Pour les appareils de surveillance des risquesLe M10 a généralement une largeur de 16 mm à travers les plateaux.
Les différences ci-dessus sont vérifiées par rapport à la norme DIN 931‐1:1987 et à l'ISO 4014:2011Si vous avez besoin des normes originales, veuillez nous contacter.
Comment choisir la classe de propriété pour la norme DIN 931?9?
DIN 931 est généralement disponible dans les classes de propriété8.8, 10.9, et 12.9.
Je suis en 8e.8:Le grade de haute résistance d'entrée de gamme. Convient pour les structures en acier générales et l'assemblage mécanique ordinaire. Il offre la meilleure rentabilité et est le plus largement utilisé.
Grade 10.9 / 12. Je suis désolé.9:Grades de résistance ultra-haute, adaptés aux applications critiques nécessitant une charge préalable élevée, telles que l'automobile, les machines lourdes et les équipements éoliens.
Nom de l'organisme:Les boulons à haute résistance (de grade 10,9 et supérieur) nécessitent une attention particulièreprévention de la fragilité de l'hydrogèneSi votre application est dans un environnement côtier ou corrosif, veuillez nous indiquer la durée requise de l'essai de pulvérisation saline.
Quelles sont les finitions de surface disponibles pour la norme DIN 931?
Nous recommandons les traitements de surface courants suivants en fonction de l'environnement d'application:
Oxyde blanc / noir:Pour les environnements intérieurs secs, faible résistance à la corrosion mais le plus économique, généralement recouvert d'huile anti-rouille.
D'une épaisseur n'excédant pas 50 mmLa protection contre la corrosion de niveau moyen la plus courante, bonne apparence et répondant aux exigences industrielles standard.
Galvanisation à chaud:Un revêtement épais avec une résistance élevée à la corrosion, adapté à une utilisation en extérieur et aux tours de transmission d'énergie.Nom de l'organisme:La galvanisation à chaud peut affecter l'ajustement des fils; des limites de taille des fils (par exemple, tapotement après galvanisation) sont généralement requises.
Pour les appareils de traitement des eaux usées:Haute résistance à la corrosion (tests de pulvérisation de sel peuvent dépasser 1000 heures) sans risque de fragilité de l'hydrogène.
À propos de nous & Assurance qualité
Le dispositif de fixation QBHNous sommes spécialisés dans la R & D et la fourniture de fixations de haute résistance.Certifié ISO 9001:2015Chaque lot est livré avec des certificats de matériaux et des rapports d'inspection pour une traçabilité complète.
Équipe technique:Expérience moyenne de plus de 10 ans dans l'industrie; consultation gratuite en sélection disponible
Les capacités de test:Équipé de spectromètres, de testeurs de dureté, de chambres de pulvérisation de sel, etc.
Des réussites:Services à la clientèle dans l'énergie éolienne, les machines de construction, le transport ferroviaire et au-delà
Voir plus
Pourquoi les boulons galvanisés à chaud sont-ils les plus courants?
2025-09-10
Les boulons galvanisés à chaud (HDG) sont le type de boulon protégé contre la corrosion le plus courant pour une raison primordiale : ils offrent le meilleur équilibre entre une résistance élevée à la corrosion, la durabilité et la rentabilité pour un large éventail d'applications.
Une protection supérieure contre la corrosion est la raison principale. Le procédé de galvanisation à chaud crée un revêtement robuste et multicouche qui est lié métallurgiquement au boulon en acier.
Le revêtement de zinc est considérablement plus épais (généralement 50 à 100 µm ou plus) que celui obtenu par galvanoplastie (par exemple, les boulons zingués, qui font généralement 5 à 25 µm). Plus de zinc signifie plus de matériau sacrificiel pour protéger l'acier sous-jacent.
Le zinc est plus électrochimiquement actif que l'acier. Cela signifie que si le revêtement est rayé ou endommagé, le zinc environnant se corrodera de manière sacrificielle pour protéger l'acier exposé, empêchant la formation de rouille. C'est un énorme avantage par rapport aux revêtements à barrière uniquement comme la peinture.
Le procédé de galvanisation à chaud crée un revêtement qui fait partie intégrante du boulon lui-même. La couche externe de zinc pur et les couches internes d'alliages zinc-fer sont extrêmement dures et durables.
Ils peuvent résister à une manipulation, un transport et une installation brutaux sans que le revêtement ne s'écaille ou ne se raye facilement, ce qui est un problème courant avec les revêtements galvanoplastiques plus minces.
Pendant le processus de galvanisation, le boulon est entièrement immergé dans du zinc en fusion.
Cela garantit une couverture complète, y compris les filetages, le dessous de la tête et tous les renfoncements. C'est un avantage essentiel par rapport aux méthodes comme la galvanisation par pulvérisation, qui peuvent manquer des zones cachées et entraîner une défaillance prématurée.
Bien que ce ne soit pas l'option la moins chère (ce seraient les boulons ordinaires ou zingués), les boulons HDG offrent la plus grande protection par dollar pour les environnements exigeants.
Longue durée de vie : leur longue durée de vie (20 à 50+ ans dans de nombreuses atmosphères) réduit considérablement les coûts de maintenance, de réparation et de remplacement pendant la durée de vie d'une structure.
Ils sont beaucoup plus abordables que les boulons en acier inoxydable pour les applications où les propriétés spécifiques de l'acier inoxydable (par exemple, non magnétique, haute résistance chimique) ne sont pas requises.
Voir plus
