|
| Nombre De Pièces: | 900KG |
| Prix: | Negotiation |
| Emballage Standard: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET ou petit emballage |
| Période De Livraison: | 30days |
| Méthode De Paiement: | L/C, T/T, BUREAUTIQUE |
| Capacité D'approvisionnement: | 600TON/MONTH |
Les vis à tête cylindrique à empreinte sont utilisées généralement dans l'ensemble de machine pour les panneaux et les pièces démontables. Elles ont un chapeau rond avec une tête de sortilège et sont serrées avec une commande de clé à douille. Il est plus facile voir de plus longs chapeaux une fois attachés, alors que le bouton et les chapeaux plats de tête sont moins probables à l'habillement ou aux tringleries d'accroc. Les vis de chapeau avec une finition noire de manteau d'oxyde ou d'armure résistent à la corrosion.
Catégorie de produit
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Propriété mécanique
| NON. | Mécanique ou propriété physique |
Classe de propriété | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Résistance à la traction Rm, MPA |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Limite conventionnelle d'élasticité inférieure ReL, MPA |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,2 % RP0,2, MPA |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,0048 d pour attaches normales RPF, MPA |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Effort sous la charge de preuve SPF, MPA |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Rendez PS, minute résistant de nom/ReL ou PS de force, nom/Rp0.2min ou PS de rati, minute du nom/RPF |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Élongation de pourcentage après fracture pour morceaux d'essai usiné, A, % |
mn. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Striction de pourcentage ensuite fracture pour des morceaux d'essai usiné, Z, % |
mn. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Élongation après fracture pour normal attaches, Af |
mn. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Solidité principale | Aucune fracture | ||||||||||
| 10 | Dureté de Vickers, HT, F≥98N |
mn. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Dureté Brinell, HBW , ² de F=30D |
mn. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Dureté de Rockwell, HRB, HRB |
mn. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Dureté de Rockwell, HRC |
mn. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Dureté extérieure HT 0,3 |
maximum. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
| 14 | Taille de la zone non-decarburized de fil, E, millimètre | mn. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Profondeur de décarburation complète dans fil, G, millimètre |
maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Réduction de dureté après retempering, HT | maximum. | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Rupture du couple, MB, N·m |
mn. | -- | selon OIN 898-7 | ||||||||
| 17 | Résistance aux chocs, KVK, I, J |
mn. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Intégrité extérieure selon | OIN 6157-1n | OIN 6157-3 | |||||||||
| les valeurs ne s'appliquent pas pour le boulonnage structurel. b pour d de boulonnage structurel W M12. des valeurs nominales de c sont spécifiées seulement afin du système de désignation pour des classes de propriété. Voir la clause 5. d dans les cas où plus la limite conventionnelle d'élasticité ReL ne peut pas être déterminée inférieur, il est permis de mesurer l'effort à l'élongation non proportionnelle Rp0,2 de 0,2 %. e pour les classes de propriété 4,8, 5,8 et 6,8 les valeurs pour la minute de RPF sont à l'étude. Les valeurs actuelles sont indiquées pour le calcul du rapport d'effort de preuve seulement. Elles ne sont pas des valeurs d'essai. des charges de preuve de f sont spécifiées dans les tableaux 5 et 7. la dureté de g déterminée à l'extrémité d'une attache sera maximum de 250 HT, de 238 HB ou de 99,5 HRB. la dureté extérieure de h ne sera pas plus de 30 points de Vickers au-dessus de la dureté mesurée de noyau de l'attache quand la détermination de la dureté extérieure et de la dureté de noyau sont effectuées avec HT 0,3. i aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 390 n'est acceptable. j aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 435 n'est pas acceptable. des teneurs en k sont déterminées à une température d'essai du °C −20, voient 9,14. l s'applique à d W que 16 millimètres de valeur de m pour le kilovolt sont à l'étude. n au lieu d'OIN 6157-1, OIN 6157-3 peut s'appliquer par accord entre le fabricant et l'acheteur. |
||||||||||||
Matériaux et compstition chimique
1008
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Finition
NICKEL SIMPLE DU NOIR HDG DACROMET GEOMET CHROME DE ZP YZP ET AINSI DE SUITE
EMBALLAGE
LE VOLUME DE QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
UN TON/BOXES
TAMBOUR DU FER 50KG/, 12 FER DRUMS/PALLET
PETIT EMBALLAGE DE QBH
Emballage dans de petites cases selon les exigences de client
Emballage dans le sachet en plastique selon les exigences de client
TYPE DE PALETTE DE QBH
PALETTE EN BOIS SOLIDE DE FUMIGATION
EURO palette
PALETTE DE TROIS ATTELLES
BOÎTE EN BOIS
Les avantages de QBH
Vidéo
Vidéo
Vidéo
Vidéo
Vidéo
|
|
| Nombre De Pièces: | 900KG |
| Prix: | Negotiation |
| Emballage Standard: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET ou petit emballage |
| Période De Livraison: | 30days |
| Méthode De Paiement: | L/C, T/T, BUREAUTIQUE |
| Capacité D'approvisionnement: | 600TON/MONTH |
Les vis à tête cylindrique à empreinte sont utilisées généralement dans l'ensemble de machine pour les panneaux et les pièces démontables. Elles ont un chapeau rond avec une tête de sortilège et sont serrées avec une commande de clé à douille. Il est plus facile voir de plus longs chapeaux une fois attachés, alors que le bouton et les chapeaux plats de tête sont moins probables à l'habillement ou aux tringleries d'accroc. Les vis de chapeau avec une finition noire de manteau d'oxyde ou d'armure résistent à la corrosion.
Catégorie de produit
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Propriété mécanique
| NON. | Mécanique ou propriété physique |
Classe de propriété | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Résistance à la traction Rm, MPA |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Limite conventionnelle d'élasticité inférieure ReL, MPA |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,2 % RP0,2, MPA |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,0048 d pour attaches normales RPF, MPA |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Effort sous la charge de preuve SPF, MPA |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Rendez PS, minute résistant de nom/ReL ou PS de force, nom/Rp0.2min ou PS de rati, minute du nom/RPF |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Élongation de pourcentage après fracture pour morceaux d'essai usiné, A, % |
mn. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Striction de pourcentage ensuite fracture pour des morceaux d'essai usiné, Z, % |
mn. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Élongation après fracture pour normal attaches, Af |
mn. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Solidité principale | Aucune fracture | ||||||||||
| 10 | Dureté de Vickers, HT, F≥98N |
mn. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Dureté Brinell, HBW , ² de F=30D |
mn. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Dureté de Rockwell, HRB, HRB |
mn. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Dureté de Rockwell, HRC |
mn. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Dureté extérieure HT 0,3 |
maximum. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
| 14 | Taille de la zone non-decarburized de fil, E, millimètre | mn. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Profondeur de décarburation complète dans fil, G, millimètre |
maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Réduction de dureté après retempering, HT | maximum. | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Rupture du couple, MB, N·m |
mn. | -- | selon OIN 898-7 | ||||||||
| 17 | Résistance aux chocs, KVK, I, J |
mn. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Intégrité extérieure selon | OIN 6157-1n | OIN 6157-3 | |||||||||
| les valeurs ne s'appliquent pas pour le boulonnage structurel. b pour d de boulonnage structurel W M12. des valeurs nominales de c sont spécifiées seulement afin du système de désignation pour des classes de propriété. Voir la clause 5. d dans les cas où plus la limite conventionnelle d'élasticité ReL ne peut pas être déterminée inférieur, il est permis de mesurer l'effort à l'élongation non proportionnelle Rp0,2 de 0,2 %. e pour les classes de propriété 4,8, 5,8 et 6,8 les valeurs pour la minute de RPF sont à l'étude. Les valeurs actuelles sont indiquées pour le calcul du rapport d'effort de preuve seulement. Elles ne sont pas des valeurs d'essai. des charges de preuve de f sont spécifiées dans les tableaux 5 et 7. la dureté de g déterminée à l'extrémité d'une attache sera maximum de 250 HT, de 238 HB ou de 99,5 HRB. la dureté extérieure de h ne sera pas plus de 30 points de Vickers au-dessus de la dureté mesurée de noyau de l'attache quand la détermination de la dureté extérieure et de la dureté de noyau sont effectuées avec HT 0,3. i aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 390 n'est acceptable. j aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 435 n'est pas acceptable. des teneurs en k sont déterminées à une température d'essai du °C −20, voient 9,14. l s'applique à d W que 16 millimètres de valeur de m pour le kilovolt sont à l'étude. n au lieu d'OIN 6157-1, OIN 6157-3 peut s'appliquer par accord entre le fabricant et l'acheteur. |
||||||||||||
Matériaux et compstition chimique
1008
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Finition
NICKEL SIMPLE DU NOIR HDG DACROMET GEOMET CHROME DE ZP YZP ET AINSI DE SUITE
EMBALLAGE
LE VOLUME DE QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
UN TON/BOXES
TAMBOUR DU FER 50KG/, 12 FER DRUMS/PALLET
PETIT EMBALLAGE DE QBH
Emballage dans de petites cases selon les exigences de client
Emballage dans le sachet en plastique selon les exigences de client
TYPE DE PALETTE DE QBH
PALETTE EN BOIS SOLIDE DE FUMIGATION
EURO palette
PALETTE DE TROIS ATTELLES
BOÎTE EN BOIS
Les avantages de QBH
