Nombre De Pièces: | 900KG |
Prix: | Negotiation |
Emballage Standard: | 25kg Carton+900kg/Pallet ou 5KG/CTN |
Période De Livraison: | 30days |
Capacité D'approvisionnement: | 200Ton/month |
Spécifications
Le 4035:2012 d'OIN spécifie les caractéristiques des écrous minces chanfreinés d'hexagone (style 0), avec des fils de M1,6 jusqu'à M64, avec la catégorie A de produit pour des fils de diamètre inférieur ou égal à de M16 et la catégorie B de produit pour des fils de diamètre plus grands que M16. Informations générales. Achetez cette norme.
OIN 4035 - les écrous minces d'hexagone ont chanfreiné
Norme actuelle : EN 24035 DIN
Normes équivalentes : DIN 439 B ; CSN 021403 ; UNI 5589 ; UE 24035 ;
s - taille de l'hexagone
e - le diamètre du cercle entouré (pas moins que)
m - taille de l'écrou
d - le diamètre nominal du fil
Acier : 04 05
Inoxydable : A2, A4
Plastique : -
Non ferreux : Laiton
Fil : 6H
dimensions dans le millimètre
Taille d de fil | M1,6 | (M1,8) | M2 | M2,5 | M3 | (M3,5) | M4 | M5 | M6 | |
P | 0,35 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,45 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1 | |
le DA | mn. | 1,6 | 1,8 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 5 | 6 |
maximum. | 1,84 | 2,06 | 2,3 | 2,9 | 3,45 | 4 | 4,6 | 5,75 | 6,75 | |
dw | mn. | 2,4 | 2,7 | 3,1 | 4,1 | 4,6 | 5,1 | 5,9 | 6,9 | 8,9 |
e | mn. | 3,48 | 3,82 | 4,32 | 5,45 | 6,01 | 6,58 | 7,66 | 9,79 | 11,05 |
m | maximum. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 2 | 2,2 | 2,7 | 3,2 |
mn. | 0,75 | 0,85 | 0,95 | 1,35 | 1,55 | 1,75 | 1,95 | 2,45 | 2,9 | |
m | mn. | 0,6 | 0,68 | 0,76 | 1,06 | 1,24 | 1,4 | 1,56 | 1,96 | 2,32 |
s | maximum. | 3,2 | 3,5 | 4 | 5 | 5,5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
mn. | 3,08 | 3,38 | 3,82 | 4,82 | 5,32 | 5,82 | 6,78 | 7,78 | 9,78 | |
taille d de tdread | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | (M22) | M24 | |
M8x1 | M10x1 | M12x1,5 | (M14x1,5) | M16x1,5 | (M18x1,5) | M20x2 | (M22x1,5) | M24x2 | ||
- | M10x1,25 | M12x1,25 | - | - | (M18x2) | M20x1,5 | (M22x2) | (M24x1,5) | ||
P | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3 | |
le DA | mn. | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
maximum. | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 19,5 | 21,6 | 23,8 | 25,9 | |
dw | mn. | 11,6 | 15,6 | 17,4 | 20,5 | 22,5 | 24,9 | 27,7 | 29,5 | 33,2 |
e | mn. | 14,38 | 18,9 | 21,1 | 24,49 | 26,75 | 29,56 | 32,95 | 35,03 | 39,55 |
m | maximum. | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
mn. | 3,7 | 4,7 | 5,7 | 6,42 | 7,42 | 8,42 | 9,1 | 9,9 | 10,9 | |
m | mn. | 2,96 | 3,76 | 4,56 | 5,14 | 5,94 | 6,74 | 7,28 | 7,92 | 8,72 |
s | maximum. | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 | 30 | 32 | 36 |
mn. | 12,73 | 16,73 | 18,67 | 21,67 | 23,67 | 26,16 | 29,16 | 31 | 35 | |
taille d de tdread | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | M42 | (M45) | M48 | (M52) | |
(M27x2) | M30x2 | (M33x2) | M36x3 | (M39x3) | M42x3 | (M45x3) | M48x3 | (M52x3) | ||
- | - | - | M36x2 | (M39x2) | M42x2 | (M45x2) | M48x2 | (M52x2) | ||
(M27x1,5) | M30x1,5 | - | M36x1,5 | (M39x1,5) | M42x1,5 | (M45x1,5) | M48x1,5 | (M52x1,5) | ||
P | 3 | 3,5 | 3,5 | 4 | 4 | 4,5 | 4,5 | 5 | 5 | |
le DA | mn. | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 | 48 | 52 |
maximum. | 29,2 | 32,4 | 35,6 | 38,9 | 42,1 | 45,4 | 48,6 | 51,8 | 56,2 | |
dw | mn. | 38 | 42,7 | 46,6 | 51,1 | 55,9 | 60 | 64,7 | 69,4 | 74,2 |
e | mn. | 45,2 | 50,85 | 55,37 | 60,79 | 66,44 | 71,3 | 76,95 | 82,6 | 88,25 |
m | maximum. | 13,5 | 15 | 16,5 | 18 | 19,5 | 21 | 22,5 | 24 | 26 |
mn. | 12,4 | 13,9 | 15,4 | 16,9 | 18,2 | 19,7 | 21,2 | 22,7 | 24,7 | |
m | mn. | 9,9 | 11,1 | 12,3 | 13,5 | 14,6 | 15,8 | 17 | 18,2 | 19,8 |
s | maximum. | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
mn. | 40 | 45 | 49 | 53,8 | 58,8 | 63,1 | 68,1 | 73,1 | 78,1 |
Écoulement de processus
Pièce forgéee à froid
Motte de terre de recuit de ➨ de tréfilage de ➨ de traitement (si le besoin) forgeant l'emballage de tapement de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique de ➨make de ➨ (si le besoin)
Pièce forgéee chaude
En coupant le ➨ de tapement de rotation de ➨ de ➨ de ➨ chaud matériel de pièce forgéee faites l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique (si le besoin)
Catégorie de produit
Classe 05 de la classe 04
Matériaux et compstition chimique
1008
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Finition
NICKEL SIMPLE DU NOIR HDG DACROMET GEOMET CHROME DE ZP YZP ET AINSI DE SUITE
EMBALLAGE
1, LE VOLUME DE QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
UN TON/BOXES
TAMBOUR DU FER 50KG/, 12 FER DRUMS/PALLET
2, PETIT EMBALLAGE DE QBH
Emballage dans de petites cases selon les exigences de client
Emballage dans le sachet en plastique selon les exigences de client
3, TYPE DE PALETTE DE QBH
PALETTE EN BOIS SOLIDE DE FUMIGATION
EURO palette
PALETTE DE TROIS ATTELLES
BOÎTE EN BOIS
PROPRIÉTÉ MÉCANIQUE
NORME D'ESSAI : DIN267- 4 OU ISO898-2
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
04 | 05 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT |
ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT |
ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | 380 | 188 | 302 | NON | ÉCROU MINCE | 500 | 272 | 353 | OUI | ÉCROU MINCE | |||||||
M4 | M7 | |||||||||||||||||
M7 | M10 | |||||||||||||||||
M10 | M16 | |||||||||||||||||
M16 | M39 | |||||||||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
4 | 5 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | / | / | / | / | / | 520 | 130 | 302 | NON | 1 | |||||||
M4 | M7 | 580 | ||||||||||||||||
M7 | M10 | 590 | ||||||||||||||||
M10 | M16 | 610 | ||||||||||||||||
M16 | M39 | 510 | 117 | 302 | NON | 1 | 630 | 146 | ||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
6 | 8 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | 600 | 150 | 302 | NON | 1 | 800 | 180 | 302 | NON | 1 | |||||||
M4 | M7 | 670 | 855 | 200 | ||||||||||||||
M7 | M10 | 680 | 870 | |||||||||||||||
M10 | M16 | 700 | 880 | |||||||||||||||
M16 | M39 | 720 | 170 | 920 | 233 | 353 | OUI | |||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
8 | 9 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | / | / | / | / | / | 900 | 170 | 302 | NON | 2 | |||||||
M4 | M7 | 915 | 188 | |||||||||||||||
M7 | M10 | 940 | ||||||||||||||||
M10 | M16 | 950 | ||||||||||||||||
M16 | M39 | 890 | 180 | 302 | NON | 2 | 920 | |||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
10 | 12 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | 1040 | 272 | 353 | OUI | 1 | 1140 | 295 | 353 | OUI | 1 | |||||||
M4 | M7 | 1040 | 1140 | |||||||||||||||
M7 | M10 | 1040 | 1140 | |||||||||||||||
M10 | M16 | 1050 | 1140 | |||||||||||||||
M16 | M39 | 1060 | / | / | / | / | / | |||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
12 | ||||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | ||||||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||||||
/ | M4 | 1150 | 272 | 353 | OUI | 2 | ||||||||||||
M4 | M7 | 1150 | ||||||||||||||||
M7 | M10 | 1160 | ||||||||||||||||
M10 | M16 | 1190 | ||||||||||||||||
M16 | M39 | 1200 |
Les avantages de QBH
Application de produit
La moitié aussi épaisse en tant qu'écrous de sortilège réguliers, ces écrous a équipé dans les espaces de bas dégagements de taille. Ils sont aussi forts environ moitié comme acier de milieu-force, et sont employés souvent pour les applications de faible puissance, telles que fixer des panneaux d'acce2s. Également connu comme contre-écrous, ils peuvent être filetés ensemble pour former un contre-écrou qui ne déplacera pas ou ne détachera pas en raison de la vibration. En attachant la tige filetée, vous pouvez utiliser deux écrous pour créer un point pour serrer la tige avec une clé. Ces écrous ont moins la résistance à la traction qu'un écrou de sortilège standard une fois seul utilisés.
Les écrous en acier sont les meilleurs pour les environnements secs, depuis l'exposition à l'humidité et les produits chimiques les feront rouiller.
Les écrous en acier galvanisés ont une couche externe de zinc qui protège l'acier intérieur contre la rouille et prolonge la vie de l'écrou.
La coloration distinctive sur les écrous en acier bleu-teints les rend faciles à distinguer des écrous de pouce-taille.
Les écrous qui rencontrent DIN 936 et OIN 4035 (autrefois DIN 439B) adhèrent aux normes internationales pour que les dimensions et la composition en matériel assure la compatibilité avec d'autres produits et outils. Bien que les normes DIN 936 et DIN 439B ne soient plus en activité, elles sont généralement mises en référence globalement.
Nombre De Pièces: | 900KG |
Prix: | Negotiation |
Emballage Standard: | 25kg Carton+900kg/Pallet ou 5KG/CTN |
Période De Livraison: | 30days |
Capacité D'approvisionnement: | 200Ton/month |
Spécifications
Le 4035:2012 d'OIN spécifie les caractéristiques des écrous minces chanfreinés d'hexagone (style 0), avec des fils de M1,6 jusqu'à M64, avec la catégorie A de produit pour des fils de diamètre inférieur ou égal à de M16 et la catégorie B de produit pour des fils de diamètre plus grands que M16. Informations générales. Achetez cette norme.
OIN 4035 - les écrous minces d'hexagone ont chanfreiné
Norme actuelle : EN 24035 DIN
Normes équivalentes : DIN 439 B ; CSN 021403 ; UNI 5589 ; UE 24035 ;
s - taille de l'hexagone
e - le diamètre du cercle entouré (pas moins que)
m - taille de l'écrou
d - le diamètre nominal du fil
Acier : 04 05
Inoxydable : A2, A4
Plastique : -
Non ferreux : Laiton
Fil : 6H
dimensions dans le millimètre
Taille d de fil | M1,6 | (M1,8) | M2 | M2,5 | M3 | (M3,5) | M4 | M5 | M6 | |
P | 0,35 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,45 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1 | |
le DA | mn. | 1,6 | 1,8 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 5 | 6 |
maximum. | 1,84 | 2,06 | 2,3 | 2,9 | 3,45 | 4 | 4,6 | 5,75 | 6,75 | |
dw | mn. | 2,4 | 2,7 | 3,1 | 4,1 | 4,6 | 5,1 | 5,9 | 6,9 | 8,9 |
e | mn. | 3,48 | 3,82 | 4,32 | 5,45 | 6,01 | 6,58 | 7,66 | 9,79 | 11,05 |
m | maximum. | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 2 | 2,2 | 2,7 | 3,2 |
mn. | 0,75 | 0,85 | 0,95 | 1,35 | 1,55 | 1,75 | 1,95 | 2,45 | 2,9 | |
m | mn. | 0,6 | 0,68 | 0,76 | 1,06 | 1,24 | 1,4 | 1,56 | 1,96 | 2,32 |
s | maximum. | 3,2 | 3,5 | 4 | 5 | 5,5 | 6 | 7 | 8 | 10 |
mn. | 3,08 | 3,38 | 3,82 | 4,82 | 5,32 | 5,82 | 6,78 | 7,78 | 9,78 | |
taille d de tdread | M8 | M10 | M12 | (M14) | M16 | (M18) | M20 | (M22) | M24 | |
M8x1 | M10x1 | M12x1,5 | (M14x1,5) | M16x1,5 | (M18x1,5) | M20x2 | (M22x1,5) | M24x2 | ||
- | M10x1,25 | M12x1,25 | - | - | (M18x2) | M20x1,5 | (M22x2) | (M24x1,5) | ||
P | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3 | |
le DA | mn. | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 |
maximum. | 8,75 | 10,8 | 13 | 15,1 | 17,3 | 19,5 | 21,6 | 23,8 | 25,9 | |
dw | mn. | 11,6 | 15,6 | 17,4 | 20,5 | 22,5 | 24,9 | 27,7 | 29,5 | 33,2 |
e | mn. | 14,38 | 18,9 | 21,1 | 24,49 | 26,75 | 29,56 | 32,95 | 35,03 | 39,55 |
m | maximum. | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
mn. | 3,7 | 4,7 | 5,7 | 6,42 | 7,42 | 8,42 | 9,1 | 9,9 | 10,9 | |
m | mn. | 2,96 | 3,76 | 4,56 | 5,14 | 5,94 | 6,74 | 7,28 | 7,92 | 8,72 |
s | maximum. | 13 | 17 | 19 | 22 | 24 | 27 | 30 | 32 | 36 |
mn. | 12,73 | 16,73 | 18,67 | 21,67 | 23,67 | 26,16 | 29,16 | 31 | 35 | |
taille d de tdread | (M27) | M30 | (M33) | M36 | (M39) | M42 | (M45) | M48 | (M52) | |
(M27x2) | M30x2 | (M33x2) | M36x3 | (M39x3) | M42x3 | (M45x3) | M48x3 | (M52x3) | ||
- | - | - | M36x2 | (M39x2) | M42x2 | (M45x2) | M48x2 | (M52x2) | ||
(M27x1,5) | M30x1,5 | - | M36x1,5 | (M39x1,5) | M42x1,5 | (M45x1,5) | M48x1,5 | (M52x1,5) | ||
P | 3 | 3,5 | 3,5 | 4 | 4 | 4,5 | 4,5 | 5 | 5 | |
le DA | mn. | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 | 42 | 45 | 48 | 52 |
maximum. | 29,2 | 32,4 | 35,6 | 38,9 | 42,1 | 45,4 | 48,6 | 51,8 | 56,2 | |
dw | mn. | 38 | 42,7 | 46,6 | 51,1 | 55,9 | 60 | 64,7 | 69,4 | 74,2 |
e | mn. | 45,2 | 50,85 | 55,37 | 60,79 | 66,44 | 71,3 | 76,95 | 82,6 | 88,25 |
m | maximum. | 13,5 | 15 | 16,5 | 18 | 19,5 | 21 | 22,5 | 24 | 26 |
mn. | 12,4 | 13,9 | 15,4 | 16,9 | 18,2 | 19,7 | 21,2 | 22,7 | 24,7 | |
m | mn. | 9,9 | 11,1 | 12,3 | 13,5 | 14,6 | 15,8 | 17 | 18,2 | 19,8 |
s | maximum. | 41 | 46 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
mn. | 40 | 45 | 49 | 53,8 | 58,8 | 63,1 | 68,1 | 73,1 | 78,1 |
Écoulement de processus
Pièce forgéee à froid
Motte de terre de recuit de ➨ de tréfilage de ➨ de traitement (si le besoin) forgeant l'emballage de tapement de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique de ➨make de ➨ (si le besoin)
Pièce forgéee chaude
En coupant le ➨ de tapement de rotation de ➨ de ➨ de ➨ chaud matériel de pièce forgéee faites l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique (si le besoin)
Catégorie de produit
Classe 05 de la classe 04
Matériaux et compstition chimique
1008
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Finition
NICKEL SIMPLE DU NOIR HDG DACROMET GEOMET CHROME DE ZP YZP ET AINSI DE SUITE
EMBALLAGE
1, LE VOLUME DE QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
UN TON/BOXES
TAMBOUR DU FER 50KG/, 12 FER DRUMS/PALLET
2, PETIT EMBALLAGE DE QBH
Emballage dans de petites cases selon les exigences de client
Emballage dans le sachet en plastique selon les exigences de client
3, TYPE DE PALETTE DE QBH
PALETTE EN BOIS SOLIDE DE FUMIGATION
EURO palette
PALETTE DE TROIS ATTELLES
BOÎTE EN BOIS
PROPRIÉTÉ MÉCANIQUE
NORME D'ESSAI : DIN267- 4 OU ISO898-2
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
04 | 05 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT |
ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT |
ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | 380 | 188 | 302 | NON | ÉCROU MINCE | 500 | 272 | 353 | OUI | ÉCROU MINCE | |||||||
M4 | M7 | |||||||||||||||||
M7 | M10 | |||||||||||||||||
M10 | M16 | |||||||||||||||||
M16 | M39 | |||||||||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
4 | 5 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | / | / | / | / | / | 520 | 130 | 302 | NON | 1 | |||||||
M4 | M7 | 580 | ||||||||||||||||
M7 | M10 | 590 | ||||||||||||||||
M10 | M16 | 610 | ||||||||||||||||
M16 | M39 | 510 | 117 | 302 | NON | 1 | 630 | 146 | ||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
6 | 8 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | 600 | 150 | 302 | NON | 1 | 800 | 180 | 302 | NON | 1 | |||||||
M4 | M7 | 670 | 855 | 200 | ||||||||||||||
M7 | M10 | 680 | 870 | |||||||||||||||
M10 | M16 | 700 | 880 | |||||||||||||||
M16 | M39 | 720 | 170 | 920 | 233 | 353 | OUI | |||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
8 | 9 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | / | / | / | / | / | 900 | 170 | 302 | NON | 2 | |||||||
M4 | M7 | 915 | 188 | |||||||||||||||
M7 | M10 | 940 | ||||||||||||||||
M10 | M16 | 950 | ||||||||||||||||
M16 | M39 | 890 | 180 | 302 | NON | 2 | 920 | |||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
10 | 12 | |||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | |||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||
/ | M4 | 1040 | 272 | 353 | OUI | 1 | 1140 | 295 | 353 | OUI | 1 | |||||||
M4 | M7 | 1040 | 1140 | |||||||||||||||
M7 | M10 | 1040 | 1140 | |||||||||||||||
M10 | M16 | 1050 | 1140 | |||||||||||||||
M16 | M39 | 1060 | / | / | / | / | / | |||||||||||
TAILLE | CLASSE | |||||||||||||||||
12 | ||||||||||||||||||
CHARGE DE PREUVE N/mm2 |
HT | ÉCROU | ||||||||||||||||
> | ≤ | minute | maximum | TRAITEMENT THERMIQUE | TYPE | |||||||||||||
/ | M4 | 1150 | 272 | 353 | OUI | 2 | ||||||||||||
M4 | M7 | 1150 | ||||||||||||||||
M7 | M10 | 1160 | ||||||||||||||||
M10 | M16 | 1190 | ||||||||||||||||
M16 | M39 | 1200 |
Les avantages de QBH
Application de produit
La moitié aussi épaisse en tant qu'écrous de sortilège réguliers, ces écrous a équipé dans les espaces de bas dégagements de taille. Ils sont aussi forts environ moitié comme acier de milieu-force, et sont employés souvent pour les applications de faible puissance, telles que fixer des panneaux d'acce2s. Également connu comme contre-écrous, ils peuvent être filetés ensemble pour former un contre-écrou qui ne déplacera pas ou ne détachera pas en raison de la vibration. En attachant la tige filetée, vous pouvez utiliser deux écrous pour créer un point pour serrer la tige avec une clé. Ces écrous ont moins la résistance à la traction qu'un écrou de sortilège standard une fois seul utilisés.
Les écrous en acier sont les meilleurs pour les environnements secs, depuis l'exposition à l'humidité et les produits chimiques les feront rouiller.
Les écrous en acier galvanisés ont une couche externe de zinc qui protège l'acier intérieur contre la rouille et prolonge la vie de l'écrou.
La coloration distinctive sur les écrous en acier bleu-teints les rend faciles à distinguer des écrous de pouce-taille.
Les écrous qui rencontrent DIN 936 et OIN 4035 (autrefois DIN 439B) adhèrent aux normes internationales pour que les dimensions et la composition en matériel assure la compatibilité avec d'autres produits et outils. Bien que les normes DIN 936 et DIN 439B ne soient plus en activité, elles sont généralement mises en référence globalement.