Questions et réponses sur le recuit | Recuit de sphéroïdisation expliqué | QBH Fastener

Introduction au projet
Dans la fabrication de fixations,le recuitLe traitement thermique est un processus souvent négligé mais d'une importance capitale.en négligeant le rôle décisif que joue le recuit dans la plasticité du matériauDans cet article, nous répondons à cinq questions fréquemment posées sur le recuit des boulons et des écrous d'un point de vue pratique de la production,vous aider à comprendre pourquoi les fixations de haute qualité dépendent d'un processus de recuit approprié.

Le repassage.est un procédé de traitement thermique dans lequel le métal est chauffé à une certaine température (généralement supérieure à la température de recristallisation), y est maintenu pendant une période, puis refroidi lentement.Ses principaux objectifs sont:réduire la dureté, éliminer le stress interne, améliorer l'uniformité structurelle et augmenter la plasticité.

Dans la production de boulons et de noix, le recuit est utilisé en plusieurs étapes:

1. Le recuit des fils avant le décapage à froid (recuit sphéroïde)
   Le câble doit avoir une grande plasticité si le câble est trop dur, il peut se fissurer ou provoquer une usure excessive.Le recuit par sphéroïdisation rend les carbures à l'intérieur du fil sphéroïde, réduisant considérablement la résistance à la déformation.

2. Réglage intermédiaire après durcissement de travail
   Pour les pièces complexes qui nécessitent plusieurs passages de dessin à froid ou de formage à froid (par exemple, écrous de forme spéciale, boulons longs), le matériau devient fragile en raison du durcissement du travail.Le recuit intermédiaire rétablit la plasticité pour que la formation puisse se poursuivre.

3. Soulagement du stress résiduel
   Une fois le moulage à froid, l'extrusion à froid ou l'usinage terminé, des contraintes résiduelles internes existent dans la pièce.ils peuvent provoquer des déformations ou des fissurations lors d'un traitement thermique ultérieur (extinction) ou en service.

Un cas réel:

Un fournisseur de fixations automobiles a connu des fissures de lot dans les têtes des boulons de la bride M12 lors d'une course à froid.L'analyse a montré que la tige de fil fournie n'avait pas été correctement sphéroïdisée. La structure de perlite était grossière et lamellaire.Nous avons recommandé d'ajouter un cycle de recuit à 740°C. Le taux de fissuration est passé de 12% à 0,3%.

Il existe plusieurs types de recuit, les plus courants dans l'industrie des fixations sont:

Pour boulons et écrous:

• Fil à tête froide (par exemple, 10B21, 35K, 40Cr, SCM435)- Je ne sais pas.Le recuit par sphéroïdisationLe degré de sphéroïdisation ≥ 4 (selon les normes applicables) est requis.

• Traitement intermédiaire après durcissement→ Utilisationrecyclage par recristallisationourecuit pour soulager les contraintes.

La qualité du recuit ne peut pas être jugée uniquement par la dureté; les paramètres de microstructure et de processus doivent également être pris en considération.

1. Épreuve de dureté

   • Après le recuit par sphéroïdisation, la dureté du fil est généralementHRB 70 ¢ 85(qui varie légèrement selon la qualité de l'acier).

   • Trop élevée → plasticité insuffisante, risque de fissuration lors d'une conduite à froid.

   • Trop bas → surchauffe ou décarbonisation éventuelle.

2. Grade de sphéroïdisation

   • Évalué au microscope métallurgique selon des normes telles que GB/T 38770 ou SEP 1520.

   • Pour les fixations à froid, le degré de sphéroïdisation doit généralement être au moinsGrade 4(sur 6, la note 4 ou supérieure est bonne).

   • Référence: les carbures sphéroïdisés sont uniformément répartis, pas de perlite lamellaire grossière.

3. Profondeur de décarburation

   • Si l'atmosphère de protection est médiocre pendant le recuit, la surface peut se décarboniser.

   • Les normes exigent que la profondeur de décarburation ne dépasse pas 1 à 2% de la hauteur du fil (selon la qualité).

Un cas réel:

Un lot de boulons de catégorie 10.9 a montré une "peeling" du fil lors de l'assemblage, et le client s'est plaint d'une résistance insuffisante.Notre inspection a révélé que la matière première avait une profondeur de décarburation de 0Après le passage au fil QBH traité par recuit sphéroïde à atmosphère contrôlée, la décarburation a été maintenue en dessous de 0,03 mm et le problème a été résolu.

Le recuit n'est qu'un des maillons de la chaîne de traitement thermique des fixations.

Que se passe-t-il après le recuit?

• Fil sphéroïdisé → décapage et phosphatation (décapage et lubrification) → démarrage à froid → laminage des fils →éteindre + tempérer→ finition de surface.

• En résumé:Le recuit ouvre la voie à la fractionation à froid; l'extinction et le trempage déterminent la classe de résistance finale.