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| Nombre De Pièces: | 900KG |
| Prix: | Negotiation |
| Emballage Standard: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET ou petit emballage |
| Période De Livraison: | 30days |
| Méthode De Paiement: | L/C, T/T, BUREAUTIQUE |
| Capacité D'approvisionnement: | 600TON/MONTH |
Spécifications
Les vis à tête cylindrique à empreinte sont utilisées généralement dans l'ensemble de machine pour les panneaux et les pièces démontables. Elles ont un chapeau rond avec une tête de sortilège et sont serrées avec une commande de clé à douille. Il est plus facile voir de plus longs chapeaux une fois attachés, alors que le bouton et les chapeaux plats de tête sont moins probables à l'habillement ou aux tringleries d'accroc. Les vis de chapeau avec une finition noire de manteau d'oxyde ou d'armure résistent à la corrosion.
les vis en acier de Noir-oxyde sont modérément anticorrosion dans les environnements secs. Vis en acier galvanisées
résistez à la corrosion dans les environnements humides. Il est facile distinguer les vis avec une finition bleu-teinte.
les vis en acier Zinc-flocon-enduites sont 20 fois plus anticorrosion que les vis galvanisées et
comparable aux vis Dacromet-enduites. les vis en acier Zinc-aluminium-enduites sont 40 fois As
anticorrosion en tant que vis galvanisées et comparable sur les vis Magni-enduites. Elles résister
1 000 heures de jet de sel par ASTM B117.
Les fils bruts sont le standard de l'industrie ; choisissez ces vis si vous ne connaissez pas le lancement ou les fils
par pouce. Les fils fins et supplémentaire-fins sont étroitements aligné pour empêcher se desserrer de la vibration ; le plus fin
le fil, plus la résistance est meilleure. Ils ne sont pas compatibles avec les fils bruts.
Vis qui rencontrent ASTM A574, ASTM A574M, et OIN 898- 1 sont conformes aux caractéristiques et à l'essai
conditions pour la qualité matérielle. Vis qui rencontrent ASME B18.3, ASME B18.3M, OIN 21269, et
OIN 4762 (autrefois DIN 912) sont conformes aux caractéristiques pour des normes dimensionnelles.
d - le diamètre nominal du fil
k - taille principale
t - profondeur de cannelure
le DK - diamètre principal
L - longueur de boulon
s - taille de l'hexagone interne
Acier : 8,8, 10,9, 12,9
Inoxydable : A2, A4
Plastique : -
Non ferreux : -
Fil : 6g, 5g6g pour la force 12,9
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Écoulement de processus
Pièce forgéee à froid
Le ➨ de recuit de pièce forgéee de motte de terre de ➨ de tréfilage de ➨ de traitement (si le besoin) filètent l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique de ➨make de roulement (si le besoin)
Pièce forgéee chaude
En coupant le ➨ de rotation de ➨ de ➨ chaud matériel de pièce forgéee rétrécissez le ➨ de roulement de ➨thread de diamètre (fil de moitié) font l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique (si le besoin)
Catégorie de produit
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Propriété mécanique
| NON. | Mécanique ou propriété physique |
Classe de propriété | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Résistance à la traction Rm, MPA |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Limite conventionnelle d'élasticité inférieure ReL, MPA |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,2 % RP0,2, MPA |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,0048 d pour attaches normales RPF, MPA |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Effort sous la charge de preuve SPF, MPA |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Rendez PS, minute résistant de nom/ReL ou PS de force, nom/Rp0.2min ou PS de rati, minute du nom/RPF |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Élongation de pourcentage après fracture pour morceaux d'essai usiné, A, % |
mn. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Striction de pourcentage ensuite fracture pour des morceaux d'essai usiné, Z, % |
mn. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Élongation après fracture pour normal attaches, Af |
mn. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Solidité principale | Aucune fracture | ||||||||||
| 10 | Dureté de Vickers, HT, F≥98N |
mn. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Dureté Brinell, HBW , ² de F=30D |
mn. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Dureté de Rockwell, HRB, HRB |
mn. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Dureté de Rockwell, HRC |
mn. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Dureté extérieure HT 0,3 |
maximum. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
| 14 | Taille de la zone non-decarburized de fil, E, millimètre | mn. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Profondeur de décarburation complète dans fil, G, millimètre |
maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Réduction de dureté après retempering, HT | maximum. | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Rupture du couple, MB, N·m |
mn. | -- | selon OIN 898-7 | ||||||||
| 17 | Résistance aux chocs, KVK, I, J |
mn. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Intégrité extérieure selon | OIN 6157-1n | OIN 6157-3 | |||||||||
| les valeurs ne s'appliquent pas pour le boulonnage structurel. b pour d de boulonnage structurel W M12. des valeurs nominales de c sont spécifiées seulement afin du système de désignation pour des classes de propriété. Voir la clause 5. d dans les cas où plus la limite conventionnelle d'élasticité ReL ne peut pas être déterminée inférieur, il est permis de mesurer l'effort à l'élongation non proportionnelle Rp0,2 de 0,2 %. e pour les classes de propriété 4,8, 5,8 et 6,8 les valeurs pour la minute de RPF sont à l'étude. Les valeurs actuelles sont indiquées pour le calcul du rapport d'effort de preuve seulement. Elles ne sont pas des valeurs d'essai. des charges de preuve de f sont spécifiées dans les tableaux 5 et 7. la dureté de g déterminée à l'extrémité d'une attache sera maximum de 250 HT, de 238 HB ou de 99,5 HRB. la dureté extérieure de h ne sera pas plus de 30 points de Vickers au-dessus de la dureté mesurée de noyau de l'attache quand la détermination de la dureté extérieure et de la dureté de noyau sont effectuées avec HT 0,3. i aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 390 n'est acceptable. j aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 435 n'est pas acceptable. des teneurs en k sont déterminées à une température d'essai du °C −20, voient 9,14. l s'applique à d W que 16 millimètres de valeur de m pour le kilovolt sont à l'étude. n au lieu d'OIN 6157-1, OIN 6157-3 peut s'appliquer par accord entre le fabricant et l'acheteur. |
||||||||||||
Matériaux et compstition chimique
1008
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Finition
NICKEL SIMPLE DU NOIR HDG DACROMET GEOMET CHROME DE ZP YZP ET AINSI DE SUITE
EMBALLAGE
LE VOLUME DE QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
UN TON/BOXES
TAMBOUR DU FER 50KG/, 12 FER DRUMS/PALLET
PETIT EMBALLAGE DE QBH
Emballage dans de petites cases selon les exigences de client
Emballage dans le sachet en plastique selon les exigences de client
TYPE DE PALETTE DE QBH
PALETTE EN BOIS SOLIDE DE FUMIGATION
EURO palette
PALETTE DE TROIS ATTELLES
BOÎTE EN BOIS
Les avantages de QBH
Vidéo
Vidéo
Vidéo
Vidéo
Vidéo
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| Nombre De Pièces: | 900KG |
| Prix: | Negotiation |
| Emballage Standard: | 25KG/CTN, 36CTN/PALLET ou petit emballage |
| Période De Livraison: | 30days |
| Méthode De Paiement: | L/C, T/T, BUREAUTIQUE |
| Capacité D'approvisionnement: | 600TON/MONTH |
Spécifications
Les vis à tête cylindrique à empreinte sont utilisées généralement dans l'ensemble de machine pour les panneaux et les pièces démontables. Elles ont un chapeau rond avec une tête de sortilège et sont serrées avec une commande de clé à douille. Il est plus facile voir de plus longs chapeaux une fois attachés, alors que le bouton et les chapeaux plats de tête sont moins probables à l'habillement ou aux tringleries d'accroc. Les vis de chapeau avec une finition noire de manteau d'oxyde ou d'armure résistent à la corrosion.
les vis en acier de Noir-oxyde sont modérément anticorrosion dans les environnements secs. Vis en acier galvanisées
résistez à la corrosion dans les environnements humides. Il est facile distinguer les vis avec une finition bleu-teinte.
les vis en acier Zinc-flocon-enduites sont 20 fois plus anticorrosion que les vis galvanisées et
comparable aux vis Dacromet-enduites. les vis en acier Zinc-aluminium-enduites sont 40 fois As
anticorrosion en tant que vis galvanisées et comparable sur les vis Magni-enduites. Elles résister
1 000 heures de jet de sel par ASTM B117.
Les fils bruts sont le standard de l'industrie ; choisissez ces vis si vous ne connaissez pas le lancement ou les fils
par pouce. Les fils fins et supplémentaire-fins sont étroitements aligné pour empêcher se desserrer de la vibration ; le plus fin
le fil, plus la résistance est meilleure. Ils ne sont pas compatibles avec les fils bruts.
Vis qui rencontrent ASTM A574, ASTM A574M, et OIN 898- 1 sont conformes aux caractéristiques et à l'essai
conditions pour la qualité matérielle. Vis qui rencontrent ASME B18.3, ASME B18.3M, OIN 21269, et
OIN 4762 (autrefois DIN 912) sont conformes aux caractéristiques pour des normes dimensionnelles.
d - le diamètre nominal du fil
k - taille principale
t - profondeur de cannelure
le DK - diamètre principal
L - longueur de boulon
s - taille de l'hexagone interne
Acier : 8,8, 10,9, 12,9
Inoxydable : A2, A4
Plastique : -
Non ferreux : -
Fil : 6g, 5g6g pour la force 12,9
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Écoulement de processus
Pièce forgéee à froid
Le ➨ de recuit de pièce forgéee de motte de terre de ➨ de tréfilage de ➨ de traitement (si le besoin) filètent l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique de ➨make de roulement (si le besoin)
Pièce forgéee chaude
En coupant le ➨ de rotation de ➨ de ➨ chaud matériel de pièce forgéee rétrécissez le ➨ de roulement de ➨thread de diamètre (fil de moitié) font l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique (si le besoin)
Catégorie de produit
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
Propriété mécanique
| NON. | Mécanique ou propriété physique |
Classe de propriété | ||||||||||
| 4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
| D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
| 1 | Résistance à la traction Rm, MPA |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
| maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
| 2 | Limite conventionnelle d'élasticité inférieure ReL, MPA |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 3 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,2 % RP0,2, MPA |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
| maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
| 4 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,0048 d pour attaches normales RPF, MPA |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
| maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
| 5 | Effort sous la charge de preuve SPF, MPA |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
| Rendez PS, minute résistant de nom/ReL ou PS de force, nom/Rp0.2min ou PS de rati, minute du nom/RPF |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
| 6 | Élongation de pourcentage après fracture pour morceaux d'essai usiné, A, % |
mn. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
| 7 | Striction de pourcentage ensuite fracture pour des morceaux d'essai usiné, Z, % |
mn. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
| 8 | Élongation après fracture pour normal attaches, Af |
mn. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
| 9 | Solidité principale | Aucune fracture | ||||||||||
| 10 | Dureté de Vickers, HT, F≥98N |
mn. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
| 11 | Dureté Brinell, HBW , ² de F=30D |
mn. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
| maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
| 12 | Dureté de Rockwell, HRB, HRB |
mn. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
| maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
| Dureté de Rockwell, HRC |
mn. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
| maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
| 13 | Dureté extérieure HT 0,3 |
maximum. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
| 14 | Taille de la zone non-decarburized de fil, E, millimètre | mn. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
| Profondeur de décarburation complète dans fil, G, millimètre |
maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
| 15 | Réduction de dureté après retempering, HT | maximum. | -- | 20 | ||||||||
| 16 | Rupture du couple, MB, N·m |
mn. | -- | selon OIN 898-7 | ||||||||
| 17 | Résistance aux chocs, KVK, I, J |
mn. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
| 18 | Intégrité extérieure selon | OIN 6157-1n | OIN 6157-3 | |||||||||
| les valeurs ne s'appliquent pas pour le boulonnage structurel. b pour d de boulonnage structurel W M12. des valeurs nominales de c sont spécifiées seulement afin du système de désignation pour des classes de propriété. Voir la clause 5. d dans les cas où plus la limite conventionnelle d'élasticité ReL ne peut pas être déterminée inférieur, il est permis de mesurer l'effort à l'élongation non proportionnelle Rp0,2 de 0,2 %. e pour les classes de propriété 4,8, 5,8 et 6,8 les valeurs pour la minute de RPF sont à l'étude. Les valeurs actuelles sont indiquées pour le calcul du rapport d'effort de preuve seulement. Elles ne sont pas des valeurs d'essai. des charges de preuve de f sont spécifiées dans les tableaux 5 et 7. la dureté de g déterminée à l'extrémité d'une attache sera maximum de 250 HT, de 238 HB ou de 99,5 HRB. la dureté extérieure de h ne sera pas plus de 30 points de Vickers au-dessus de la dureté mesurée de noyau de l'attache quand la détermination de la dureté extérieure et de la dureté de noyau sont effectuées avec HT 0,3. i aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 390 n'est acceptable. j aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 435 n'est pas acceptable. des teneurs en k sont déterminées à une température d'essai du °C −20, voient 9,14. l s'applique à d W que 16 millimètres de valeur de m pour le kilovolt sont à l'étude. n au lieu d'OIN 6157-1, OIN 6157-3 peut s'appliquer par accord entre le fabricant et l'acheteur. |
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Matériaux et compstition chimique
1008
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
| 0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | B |
| 0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
| COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
| 0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
| COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
| C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
| 0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Finition
NICKEL SIMPLE DU NOIR HDG DACROMET GEOMET CHROME DE ZP YZP ET AINSI DE SUITE
EMBALLAGE
LE VOLUME DE QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
UN TON/BOXES
TAMBOUR DU FER 50KG/, 12 FER DRUMS/PALLET
PETIT EMBALLAGE DE QBH
Emballage dans de petites cases selon les exigences de client
Emballage dans le sachet en plastique selon les exigences de client
TYPE DE PALETTE DE QBH
PALETTE EN BOIS SOLIDE DE FUMIGATION
EURO palette
PALETTE DE TROIS ATTELLES
BOÎTE EN BOIS
Les avantages de QBH
