Nombre De Pièces: | 900KG |
Prix: | Negotiation |
Emballage Standard: | 25kg Carton+900kg/Pallet |
Période De Livraison: | 30-60 jours |
Méthode De Paiement: | L/C |
Le DIN 933are un hexagone a formé des vis, construites de l'acier. Évaluez 10,9 boulons métriques sont produits utilisant le matériel de boulon DIN 933 comme, acier au carbone moyen, alliage moyen d'acier au carbone ou acier à faible teneur en carbone de bore. Afin de qualifier en tant que boulons métriques d'un boulon 10,9 de la catégorie DIN 933, répartissez doit être traité par l'extinction aussi bien que le gâchage. Habituellement, le boulon 10,9 DIN 933 est utilisé dans les applications pour boulonner de grandes et forgées pièces, et l'industrie automobile aussi bien.
DIN 933 - boulons principaux d'hexagone avec le fil jusqu'à la tête
Norme actuelle : EN 24017 DIN
Normes équivalentes : OIN 4017 ; CSN 021103 ; PN 82105 ; UNI 5739 ; UE 24017
l - longueur de boulon
d - le diamètre nominal du fil
k - taille principale
r - rayon
e - le diamètre du cercle entouré (pas moins que)
s - guichetier de tête de sortilège de taille
c - épaisseur du collier de montage
- un dégagement de longueur
Acier : 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Inoxydable : A2, A4
Plastique : PA en plastique
Non ferreux : Laiton
Fil : 6g
Filet de vis d |
|
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Filet de vis d |
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Écoulement de processus
Pièce forgéee à froid
Le ➨ de recuit de pièce forgéee de motte de terre de ➨ de tréfilage de ➨ de traitement (si le besoin) filètent l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique de ➨make de roulement (si le besoin)
Pièce forgéee chaude
En coupant le ➨ de rotation de ➨ de ➨ chaud matériel de pièce forgéee rétrécissez le ➨ de roulement de ➨thread de diamètre (fil de moitié) font l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique (si le besoin)
Catégorie de produit
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
NON. | Mécanique ou propriété physique |
Classe de propriété | ||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Résistance à la traction Rm, MPA |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Limite conventionnelle d'élasticité inférieure REL, MPA |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,2 % Rp0.2, MPA |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,0048 d pour attaches normales Rpf, MPA |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Effort sous la charge de preuve Spf, MPA |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Preuve Sp, nom/Rminute d'EL ou force Sp, nom/Rp0.2min ou rati Sp, nom/Rminute de PF |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Élongation de pourcentage après fracture pour morceaux d'essai usiné, A, % |
mn. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Striction de pourcentage ensuite fracture pour des morceaux d'essai usiné, Z, % |
mn. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Élongation après fracture pour normal attaches, Af |
mn. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Solidité principale | Aucune fracture | ||||||||||
10 | Dureté de Vickers, HT, F≥98N |
mn. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Dureté Brinell, HBW , ² de F=30D |
mn. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Dureté de Rockwell, HRB, HRB |
mn. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
Dureté de Rockwell, HRC |
mn. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Dureté extérieure HT 0,3 |
maximum. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Taille de la zone non-decarburized de fil, E, millimètre | mn. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Profondeur de décarburation complète dans fil, G, millimètre |
maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
15 | Réduction de dureté après retempering, HT | maximum. | -- | 20 | ||||||||
16 | Rupture du couple, MB, N·m |
mn. | -- | selon OIN 898-7 | ||||||||
17 | Résistance aux chocs, KVK, I, J |
mn. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Intégrité extérieure selon | OIN 6157-1n | OIN 6157-3 | |||||||||
les valeurs ne s'appliquent pas pour le boulonnage structurel. b pour d de boulonnage structurel W M12. des valeurs nominales de c sont spécifiées seulement afin du système de désignation pour des classes de propriété. Voir la clause 5. d dans les cas où plus la limite conventionnelle d'élasticité ReL ne peut pas être déterminée inférieur, il est permis de mesurer l'effort à l'élongation non proportionnelle Rp0,2 de 0,2 %. e pour les classes de propriété 4,8, 5,8 et 6,8 les valeurs pour la minute de RPF sont à l'étude. Les valeurs actuelles sont indiquées pour le calcul du rapport d'effort de preuve seulement. Elles ne sont pas des valeurs d'essai. des charges de preuve de f sont spécifiées dans les tableaux 5 et 7. la dureté de g déterminée à l'extrémité d'une attache sera maximum de 250 HT, de 238 HB ou de 99,5 HRB. la dureté extérieure de h ne sera pas plus de 30 points de Vickers au-dessus de la dureté mesurée de noyau de l'attache quand la détermination de la dureté extérieure et de la dureté de noyau sont effectuées avec HT 0,3. i aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 390 n'est acceptable. j aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 435 n'est pas acceptable. des teneurs en k sont déterminées à une température d'essai du °C −20, voient 9,14. l s'applique à d W que 16 millimètres de valeur de m pour le kilovolt sont à l'étude. n au lieu d'OIN 6157-1, OIN 6157-3 peut s'appliquer par accord entre le fabricant et l'acheteur. |
Matériaux et compstition chimique
1008
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Finition
NICKEL SIMPLE DU NOIR HDG DACROMET GEOMET CHROME DE ZP YZP ET AINSI DE SUITE
EMBALLAGE
LE VOLUME DE QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
UN TON/BOXES
TAMBOUR DU FER 50KG/, 12 FER DRUMS/PALLET
PETIT EMBALLAGE DE QBH
Emballage dans de petites cases selon les exigences de client
Emballage dans le sachet en plastique selon les exigences de client
TYPE DE PALETTE DE QBH
PALETTE EN BOIS SOLIDE DE FUMIGATION
EURO palette
PALETTE DE TROIS ATTELLES
BOÎTE EN BOIS
Les avantages de QBH
FAQ
Nombre De Pièces: | 900KG |
Prix: | Negotiation |
Emballage Standard: | 25kg Carton+900kg/Pallet |
Période De Livraison: | 30-60 jours |
Méthode De Paiement: | L/C |
Le DIN 933are un hexagone a formé des vis, construites de l'acier. Évaluez 10,9 boulons métriques sont produits utilisant le matériel de boulon DIN 933 comme, acier au carbone moyen, alliage moyen d'acier au carbone ou acier à faible teneur en carbone de bore. Afin de qualifier en tant que boulons métriques d'un boulon 10,9 de la catégorie DIN 933, répartissez doit être traité par l'extinction aussi bien que le gâchage. Habituellement, le boulon 10,9 DIN 933 est utilisé dans les applications pour boulonner de grandes et forgées pièces, et l'industrie automobile aussi bien.
DIN 933 - boulons principaux d'hexagone avec le fil jusqu'à la tête
Norme actuelle : EN 24017 DIN
Normes équivalentes : OIN 4017 ; CSN 021103 ; PN 82105 ; UNI 5739 ; UE 24017
l - longueur de boulon
d - le diamètre nominal du fil
k - taille principale
r - rayon
e - le diamètre du cercle entouré (pas moins que)
s - guichetier de tête de sortilège de taille
c - épaisseur du collier de montage
- un dégagement de longueur
Acier : 5,6, 5,8, 8,8, 10,9, 12,9
Inoxydable : A2, A4
Plastique : PA en plastique
Non ferreux : Laiton
Fil : 6g
Filet de vis d |
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Filet de vis d |
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Écoulement de processus
Pièce forgéee à froid
Le ➨ de recuit de pièce forgéee de motte de terre de ➨ de tréfilage de ➨ de traitement (si le besoin) filètent l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique de ➨make de roulement (si le besoin)
Pièce forgéee chaude
En coupant le ➨ de rotation de ➨ de ➨ chaud matériel de pièce forgéee rétrécissez le ➨ de roulement de ➨thread de diamètre (fil de moitié) font l'emballage de ➨ de finition de ➨ de traitement thermique (si le besoin)
Catégorie de produit
Class4.8 Class5.8 Class6.8 Class8.8 Class10.9 Class12.9
NON. | Mécanique ou propriété physique |
Classe de propriété | ||||||||||
4,6 | 4,8 | 5,6 | 5,8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12.9/12.9 | ||||
D≤16mma | d>16mmb | d≤16mm | ||||||||||
1 | Résistance à la traction Rm, MPA |
nom.c | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |||
maximum. | 400 | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | ||
2 | Limite conventionnelle d'élasticité inférieure REL, MPA |
nom.c | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
maximum. | 240 | -- | 300 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ||
3 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,2 % Rp0.2, MPA |
nom.c | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 640 | 720 | 900 | 1080 |
maximum. | -- | -- | -- | -- | -- | 640 | 660 | 720 | 940 | 1100 | ||
4 | Effort à l'élongation non proportionnelle de 0,0048 d pour attaches normales Rpf, MPA |
nom.c | -- | 320 | -- | 400 | 480 | -- | -- | -- | -- | -- |
maximum. | -- | 340e | -- | 420e | 480e | -- | -- | -- | -- | -- | ||
5 | Effort sous la charge de preuve Spf, MPA |
nom. | 225 | 310 | 280 | 380 | 440 | 580 | 600 | 650 | 830 | 970 |
Preuve Sp, nom/Rminute d'EL ou force Sp, nom/Rp0.2min ou rati Sp, nom/Rminute de PF |
0,94 | 0,91 | 0,93 | 0,9 | 0,92 | 0,91 | 0,91 | 0,9 | 0,88 | 0,88 | ||
6 | Élongation de pourcentage après fracture pour morceaux d'essai usiné, A, % |
mn. | 22 | -- | 20 | -- | -- | 12 | 12 | 10 | 9 | 8 |
7 | Striction de pourcentage ensuite fracture pour des morceaux d'essai usiné, Z, % |
mn. | -- | 52 | 48 | 48 | 44 | |||||
8 | Élongation après fracture pour normal attaches, Af |
mn. | -- | 0,24 | -- | 0,22 | 0,2 | -- | -- | -- | -- | -- |
9 | Solidité principale | Aucune fracture | ||||||||||
10 | Dureté de Vickers, HT, F≥98N |
mn. | 120 | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
maximum. | 220g | 250 | 320 | 335 | 360 | 380 | 435 | |||||
11 | Dureté Brinell, HBW , ² de F=30D |
mn. | 114 | 124 | 147 | 152 | 181 | 238 | 242 | 276 | 304 | 366 |
maximum. | 209g | 238 | 304 | 318 | 342 | 361 | 414 | |||||
12 | Dureté de Rockwell, HRB, HRB |
mn. | 67 | 71 | 79 | 82 | 89 | |||||
maximum. | 95g | 99,5 | ||||||||||
Dureté de Rockwell, HRC |
mn. | -- | 22 | 23 | 28 | 32 | 39 | |||||
maximum. | -- | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | ||||||
13 | Dureté extérieure HT 0,3 |
maximum. | -- | h | h, j | h, j | ||||||
14 | Taille de la zone non-decarburized de fil, E, millimètre | mn. | -- | 1/2H1 | 2/3H1 | 3/4H1 | ||||||
Profondeur de décarburation complète dans fil, G, millimètre |
maximum. | -- | 0,015 | |||||||||
15 | Réduction de dureté après retempering, HT | maximum. | -- | 20 | ||||||||
16 | Rupture du couple, MB, N·m |
mn. | -- | selon OIN 898-7 | ||||||||
17 | Résistance aux chocs, KVK, I, J |
mn. | -- | 27 | -- | 27 | 27 | 27 | 27 | m | ||
18 | Intégrité extérieure selon | OIN 6157-1n | OIN 6157-3 | |||||||||
les valeurs ne s'appliquent pas pour le boulonnage structurel. b pour d de boulonnage structurel W M12. des valeurs nominales de c sont spécifiées seulement afin du système de désignation pour des classes de propriété. Voir la clause 5. d dans les cas où plus la limite conventionnelle d'élasticité ReL ne peut pas être déterminée inférieur, il est permis de mesurer l'effort à l'élongation non proportionnelle Rp0,2 de 0,2 %. e pour les classes de propriété 4,8, 5,8 et 6,8 les valeurs pour la minute de RPF sont à l'étude. Les valeurs actuelles sont indiquées pour le calcul du rapport d'effort de preuve seulement. Elles ne sont pas des valeurs d'essai. des charges de preuve de f sont spécifiées dans les tableaux 5 et 7. la dureté de g déterminée à l'extrémité d'une attache sera maximum de 250 HT, de 238 HB ou de 99,5 HRB. la dureté extérieure de h ne sera pas plus de 30 points de Vickers au-dessus de la dureté mesurée de noyau de l'attache quand la détermination de la dureté extérieure et de la dureté de noyau sont effectuées avec HT 0,3. i aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 390 n'est acceptable. j aucune augmentation de dureté sur la surface qui indique que la dureté extérieure dépasse HT 435 n'est pas acceptable. des teneurs en k sont déterminées à une température d'essai du °C −20, voient 9,14. l s'applique à d W que 16 millimètres de valeur de m pour le kilovolt sont à l'étude. n au lieu d'OIN 6157-1, OIN 6157-3 peut s'appliquer par accord entre le fabricant et l'acheteur. |
Matériaux et compstition chimique
1008
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | Al |
0,06 | 0,06 | 0,33 | 0,013 | 0,003 | 0,01 | 0 | 0,01 | 0,028 |
1035
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,34 | 0,13 | 0,73 | 0,012 | 0,002 | 0,02 | 0,01 | 0,02 |
10B21
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | B |
0,2 | 0,04 | 0,81 | 0,017 | 0,007 | 0,017 | 0,0021 |
1045
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,45 | 0,23 | 0,58 | 0,014 | 0,006 | 0,057 | 0,008 | 0,016 |
40CR
COMPOSI CHIMIQUE % | |||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu |
0,4 | 0,21 | 0,54 | 0,015 | 0,008 | 0,95 | 0,02 | 0,02 |
35CRMO
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
0,35 | 0,22 | 0,59 | 0,01 | 0,003 | 0,93 | 0,01 | 0,01 | 0,21 |
42CRMO
COMPOSI CHIMIQUE % | ||||||||
C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | Cu | MOIS |
0,42 | 0,27 | 0,92 | 0,013 | 0,004 | 1,01 | 0,03 | 0,04 | 0,2 |
Finition
NICKEL SIMPLE DU NOIR HDG DACROMET GEOMET CHROME DE ZP YZP ET AINSI DE SUITE
EMBALLAGE
LE VOLUME DE QBH
20-25KG/CTN, 36CTNS/PALLET
20-30KG/BAGS, 36BAGS/PALLET
UN TON/BOXES
TAMBOUR DU FER 50KG/, 12 FER DRUMS/PALLET
PETIT EMBALLAGE DE QBH
Emballage dans de petites cases selon les exigences de client
Emballage dans le sachet en plastique selon les exigences de client
TYPE DE PALETTE DE QBH
PALETTE EN BOIS SOLIDE DE FUMIGATION
EURO palette
PALETTE DE TROIS ATTELLES
BOÎTE EN BOIS
Les avantages de QBH
FAQ